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繁本网讯 今年年初以来，中州铝业第二氧化铝厂围绕以溶出机组为中心合理组织生产，加强成本管控，抓实成本分析周会议，精打细算控制消耗，不断降低生产成本。7月份，该厂冶金级氧化铝生产成本创出新低。
上半年，该厂顺利完成了5个高温溶出机组向低温溶出拜耳法工艺转产和配套流程的改造工作，实现了生产工艺的转型升级，消耗大幅降低。
主控室内，为了优化指标，操作工绞尽脑汁精心抓好各项关键指标的过程控制，力争“点点合格”。厂房里，员工们汗流浃背，一遍又一遍地对设备流程进行着精密点检，将隐患消灭在萌芽状态。
该厂将换热效率差的蒸发七组三效管式降膜蒸发器整体更换成蒸发六组闲置的原液闪蒸器，在盘活闲置资产的同时，降低了蒸汽消耗。另外，该厂加大对生产流程的监控和应急处理，在保证安全、质量的前提下，推行以溶出机组和蒸发机组为代表的大型设备标准化检修模式，压缩机组检修时间，做到每次检修一次开车成功。7月份，该厂溶出机组运转率达到99.4%。
根据外矿磨机运行周期、磨损等情况，该厂制订了详细的检修计划，提高设备运转率。使用进口矿后，该厂对所有料仓进行了扩仓增容；“溢流堰项目改造”提高了物料通过能力；“补球、选球制度”调整钢球级配，保证了磨矿粒度；输料皮带增加双端刮料器，解决了频繁掉料问题；改变下料碱液管直径，提高了矿石通过能力。目前，外矿磨机台时产能提高了30吨。对成品2号平盘、料浆槽等结巴及时碱煮干净，降低了洗水消耗；对2号焙烧炉流化床进行余热利用改造，减少了流化床高温段交换器的结巴。7月份，焙烧炉平均台时产量创出今年新高。（谭艳梅）
