东方希望包头铝业提前实现浓盐水“零排放”目标

为进一步减少生产废水外排，近期，东方希望包头稀土铝业有限责任公司（简称：东方希望包头铝业）在减量基础上积极推进“浓盐废水梯级使用+多效蒸发工艺”治理方式，全力推进企业废水“零排放”。

受气温影响，包头铝业浓盐水每个季节产生量均有所不同，最高时间段为夏季200吨/小时，最低时间段为冬季123吨/小时，目前采用梯级利用的方式进行循环利用，最大每小时可消耗浓盐水170吨。进入冬季，由于水塔蒸发量减少，制水量降低，产生浓盐水量相应减少，浓盐水通过梯级利用已全部用于脱硫系统消耗。10月31日，东方希望包头铝业对总排口进行了混凝土封堵，至此，公司已提前实现了废水零外排的目标。与此同时,考虑到夏季浓盐水产生量较冬季多出30吨/小时，东方希望包头铝业采用了多效蒸发工艺对梯级利用后剩余浓盐废水进行处理。目前，多效蒸发工艺建设项目总体建设工作已基本完成，废水处理设备全部安装到位，进入调试阶段。

东方希望包头铝业于2002年开始建厂，经过18年的发展，当前电解铝年生产规模达86万吨，火电机组1320兆瓦。自成立以来，东方希望包头铝业一直秉承集团“生态优先、绿色发展”的发展理念，将“顺势而为，遵循大自然规律”作为高质量发展的出发点和立足点，始终将安全、环保放在企业经营生产的第一位，竭力倡导绿色、低碳、节能、环保的绿色生产方式。公司先后投资4亿元，改造完成2台35万千瓦机组、4台15万千瓦机组，并全部实现超低排放，建成并投运铝厂电解烟气9套脱硫设施，采用湿法脱硫，脱硫剂全部采用兄弟公司一般固废电石渣浆液，变废为宝。在一系列绿色措施实施后，公司环保指标明显优于国家最新排放标准，二氧化硫、颗粒物、氟化物排放浓度远低于国标浓度。

2019年，公司投资6700万元建设了一座2.5万平方米的绿色全封闭煤棚，通过管带机将煤输送至输煤系统碎煤机供机炉直接使用，并在运煤通道和全封闭煤棚出入口加装3套全自动洗轮机，对车辆轮胎及车底部喷淋清理。公司还通过信息化手段实现了煤场自动化间隔喷淋改善煤场及周围环境，运煤通道路面始终保持湿润，实现煤道扬尘治理，并实现了自备电厂煤场全封闭、脱硫石膏库全封闭，石膏拉运车辆全封闭，煤车运输通道除尘措施全覆盖。多年来，包头铝业坚定不移地履行环保责任，竭尽全力为打赢污染防治攻坚战，为筑牢北方生态安全屏障贡献着一份力量。