简
繁习近平总书记指出，在日益激烈的市场竞争中，惟创新者强，惟创新者进，惟创新者胜。作为有30余年历史的电解铝企业，近年来，青铝公司先后通过实施双阴极钢棒技术改造，炭素厂四期阳极焙烧炉技改项目等科技创新项目在降低完全成本、提高实物劳动生产率、增强企业核心竞争力等方面取得了显著成效。
创新无止境。2017年，公司在发展高新技术上又有大手笔——应用新型稳流保温铝电解槽节能技术对62台180千安、31台200千安电解槽进行技改，以改善槽龄长、指标差等制约公司电解电耗指标优化的关键问题。
节能降耗引进新技术
“能源效率高、适应性强。”公司安全环保生产技术中心主办李积海言简意赅地指出新型稳流保温节能技术的核心优势。他进一步介绍，该新型稳流保温节能技术主要通过优化阴极组材料以及其他内衬材料，降低电解槽阴极压降和阴极铝液层的水平电流，实现了电解槽低电压高效平稳运行；同时新技术改进阴极内衬的保温性能，优化阴极内衬等温线分布，改善电解槽的热工状态；减少电解槽的热能损失，从能量平衡上科学支撑电解槽获得高电效，实现大幅降能。
公司现有普通槽、201槽共计159台，现有槽型能耗高成为降低成本的主要阻力。为此，公司在中铝公司科技管理部的安排下，积极推进新型稳流保温铝电解槽节能技术的推广应用，有计划利用2年多的时间对公司159台普通槽、201槽实施改造。
为赢得这场具有特殊意义的攻坚战，公司有关负责人要求参与技术改造的全体人员发扬青铝“五个特别精神”，没有条件也要创造条件，一定要确保大修槽的施工质量和施工工期按照既定计划完成改造任务，并多次召开专题会议，对技改项目实施过程中出现的问题进行分析讨论并提出改善措施。
没有条件也要创造条件
路径是迈向成功的选择，但如何走却是战术问题。
为尽早完成技改槽计划和公司2017年铝产量指标，并使技术改造槽早日发挥节能效果，从5月初开始公司安排停槽，计划每两天停槽1台，第一、二电解厂轮流进行停槽。
“虽然有每天技改一台电解槽的成功经验做支撑，但是完成此次技改依然是困难重重。”负责此次大修任务的工服公司技术人员都是承担2013年至2015年公司双阴极钢棒电解槽技术改造的老将，面对新的任务和形势，他们肩头承担的压力更甚从前——既要认真学习新的砌筑方案，并结合方案要求合理安排并执行电解槽技改计划，还要确保技改质量，尽全力节约时间，缩短工期。
没有条件也要创造条件，公司凡是涉及到新型技术推广修槽作业的每道工序全部以穿插的方式进行。在现场，每天有六至七个作业面在同步推进，建立了分厂、生产管理部、班组“三级”质量跟踪检查小组，对每道工序的监督与检查，每一个工序都以实名制进行全面负责。
与此同时，郑州研究院大修槽工程组人员和公司质量管理部质量监督检查人员严格履行监督和检查职责，严把作业质量关，确保每项筑炉作业严格按照施工方案进行。安全环保生产技术中心建立电解槽大修微信群，相关单位每天在微信群中实时通报大修槽进度情况。
根据此次技改项目对阴极炭块采用高品质阴极炭块的要求，公司优先提前做好炭块的生产计划，确保大修槽进度。
新技术增添新动力
6月13日，第一电解厂生产管理一部的生产区域热火朝天，在安全环保生产技术中心的组织下，郑研院专家组成员、第一电解厂领导班子以及该部生产骨干和工区长都在118号槽前集结——明天，公司首台采用新型稳流节能新技术的电解槽118号槽通电焙烧，今天必须完成装炉。
所需物料随之到位后，郑研院专家组现场部署任务，随即全体人员严格执行《青海分公司新型稳流节能电解槽焙烧启动及后期管理方案》，对石油焦与石墨碎配比、铺设，挂极、氟化钙均匀撒侧部伸腿、电解质块砌筑、优化分流器的分流方式，确定测温点，纯碱、高分子比冰晶石添加等一系列作业一气呵成，并得到了专家组的认可。
6月14下午15:00，使用不停电通槽装置顺利完成公司首台新型稳流保温节能电解槽通电焙烧作业。
6月18日下午15:00，经过96小时焙烧，118号电解槽符合启动条件，随着火红的液体电解质灌入槽内，该槽成功启动。
118号槽的成功启动标志着公司2017年推广应用的稳流节能新技术电解槽正式投入生产，此项技术的实施，为公司打造低成本竞争优势增添了新的动力。
目前稳流节能新技术槽运行状况平稳。截止11月5日，非正常期槽、正常期槽原铝直流电耗均达到既定目标。从阴极压降数据统计，该技术槽均优于现运行的其他类型槽。与同槽龄段的双钢棒技术槽相比，阴极压降平均降低在50mv以上。
预计到年底，公司将完成技术改造电解槽50台，已实施计划54%的工作量。通过对达到生产正常期槽的技术指标统计分析，技改后的新型稳流节能电解槽吨铝直流电耗较普通槽（未实施改造的电解槽）平均降低约300千瓦时以上，折合吨铝生产成本100元以上。扩大应用新型稳流节能电解槽技术槽数，将对公司电耗指标的降低起到积极作用。
