简
繁近日，嘉峪关阳极组装二作业区自主设计制作了输送皮带更换的新装置，不仅提高了皮带更换效率，而且增强了作业安全性。
该作业区电解质输送皮带、残极输送皮带均为EP200型带式输送装置。长期以来，更换皮带需人工将旧皮带分段抽出，然后搬运至指定位置。由于通廊空间狭小致使作业耗时长，职工劳动强度大，有一定的作业风险。
为彻底解决此问题，该作业区组成攻关小组，经过现场反复摸索，设计制作了一种以报废托盘为托运架、报废残极皮带尾轮驱动轴为卷轴、7.5KW针摆式减速机为驱动带动主轴旋转的皮带更换装置。皮带更换时，将旧皮带一端固定在主轴上，新皮带一端固定在旧皮带另一端上，然后启动皮带输送机首轮驱动滚筒和驱动电机，旧皮带将收集在该装置上，同步新皮带也到达安装位置，从而完成整个敷设作业。此项装置的优点在于旧皮带的收集实现完全机械化，且可移动性较强。
该作业区经过多次皮带更换实验，更换皮带由原来的近40人减少到20人，更换时间由12小时缩短至9小时，皮带更换效率提升了40%。同时也减少了作业人员在皮带通廊走动的频率，消除了由于搬运皮带而造成挤伤、碰伤风险，提高了作业活动的安全性。
通讯员：张向清
