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今年前7个月，在产品产量同比增加1.2万余吨的同时，中州铝业拜耳法生产系统总用电量同比下降约600万千瓦时，吨产品综合能耗同比下降4.82公斤标准煤。良好的节能成绩，体现了中州铝业节能降耗的责任担当，也有力推动了企业绿色发展。
发现问题 就是发现机会
本着“没有最好，只有更好”的工作原则，中州铝业在能源管理中引入了对标管理办法，通过与同行业先进企业能耗比对，找到了自身在“电能、水能、热能”管理上的弱项。发现问题，就是解决问题的起点。中州铝业对症下药，开具良方，打响降低能源消耗、提高能源效率的“三大战役”。
——提升动力电利用效率。开展泵浦类设备负载率专项排查，对20多台低效设备进行节能改造；常态化淘汰老旧设备，安装使用永磁电机等节能设备，提高能效利用水平；根据生产情况，动态调整预脱硅槽投用数量，年节电效益达6万多元。
——提升水利用效率。把锅炉生产过程中产生的浓水用于绿化浇灌；对循环水泵等设备的冷却水系统进行优化改造，减少无效循环，日均新水用量有效降低。1至7月份，循环水消耗量同比降低150万余吨。
——提升热利用效率。氧化铝生产过程中，蒸汽消耗是“大头”。中州铝业从提高换热效率、推进余热再利用、严格执行蒸汽管理制度等方面聚焦发力，提高换热设备的运行效率，完成了蒸发冷凝水余热再利用等多项技改项目，节约了大量蒸汽。
今年年初以来，中州铝业构建起全要素对标管理体系，发动员工在优化指标、节约能源、提高效率等方面查找短板，挖掘潜力，提升生产内在运行质量。1至7月份，该企业能源系统35项对标指标优化率达65.7%，为节能降耗、控制成本夯实了基础。
提高技术创新对节能的贡献度
中州铝业加强顶层设计，鼓励和引导技术人员大胆开展技术改造和创新，降低工业能耗水平和能耗总量。
氧化铝生产过程中，蒸发工序占全系统能耗的20%至25%，提高蒸发器的运行效率是节约蒸汽的重要方法。为一揽子解决跑冒滴漏问题，中州新材料提出“一组两段、碳种母同蒸”创造性改造方案。改造后，取得了降低电耗、节约蒸汽、降低员工劳动强度等多重效果，特别是降低蒸汽消耗一项，每年节汽可创造价值250余万元。不仅是中州新材料，其他单位也因地制宜加强技术改造，千方百计降低能耗。
“卓”有成效 超“越”自我
今年年初以来，中州铝业在生产班组中组织开展“卓越行动”活动，要求生产班组划小核算单元，每天计算投入、产出和当班创造的价值，推动企业生产经营全面进步。
“控制好平盘水分这一指标。就能很好地降低燃气费用。”生产管控中心成品丙轮班的员工瞄准了本班组开展“卓越行动”活动的“靶心”。保持好平盘过滤机上的滤布透气性是优化平盘水分指标的因素之一。在紧盯滤布透气性的同时，班组员工自创了“勤动手、勤分析、勤联系、勤调整、勤维护”的“五勤”工作法，把员工的智慧和力量凝聚到了优化平盘水分指标上来。在大家的共同努力下，平盘水分指标较“卓越行动”活动开展前降低了0.5%，今年前7个月节约燃气费用约80万元。
高端微粉事业部找出影响利润的因素“对症下药”，降低了蒸汽、燃气消耗；高白一线甲班员工精确调整洗涤用水量，每班节约用水2吨左右⋯⋯“卓越行动”活动犹如催化剂一般，点燃了广大员工节能降耗热情。
目前，中州铝业全体干部员工正以坚定不移的决心，更加奋发有为的精神状态，推动能源清洁低碳安全高效利用，走好清洁低碳之路，努力展现节能降耗新作为，为实现“双碳”目标作出新贡献。
（申三中）
