：型材合金配料硅镁比不对，挤压棒（圆铸锭）偏软，硬度较低。应该提高硅含量，降低镁含量。
第二：圆铸锭偏析层过厚过大，挤压时带出的氧化皮较多，从而形成毛刺与氧化铝颗粒。
第三：挤压时速度过快，挤压温度过高。
第四：模具工作带硬度偏低。
第五：挤压模具工作带粘金属，不光滑。
第六：模具与盛锭筒没有清理，里面有杂质。
第七：挤压铸锭没有进行均质处理或均质处理温度与时间没达到，均质效果不好。
具体的问题要分析表面毛刺与颗粒物质是什么，还有从原材料（铸锭质量）、挤压工艺、模具加工等方面进行逐工序排查原因。
