设备喷铝表面需按下列步骤和要求进行表面处理: (1)净化处理:喷铝表面需经严格地清除油脂和污垢。?(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理,喷砂后表面清洁度应符合 GB8923-88 中Sa3 级规定,不允许存在氧化皮,锈污垢和旧涂层等附着物。 (3)表面处理合格后,等待喷铝的停留时间应尽量缩短,并严格保护喷砂表面,防止受 潮,灰尘和油污等污染表示，环氧富锌底漆的含锌量，是指油漆成分之中，不挥发物中含锌量的多少，并非整桶油漆中，锌粉含量的多少，通常来说，总体含量中锌粉含量能够达到50%的，已经是非常好的油漆喷铝层进行外观和厚度检查合格后,先用磷酸进行蚀洗处理,再涂刷低粘性树脂, 以封闭涂层孔隙。?5.喷铝层需进行蓝点试验检查其致密性,无蓝点为合格。?6.内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上 不许进行任何施焊。?7.设备内不锈钢表面严禁喷涂料脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长掌握好漆膜厚度。漆膜不宜过厚，较厚的漆膜结构，往往会出现表层干，内层未干的现象，在外力作用下，容易导致内部漆膜发生变化。选择柔韧性较好的面漆产品。如果选择硬度较高的面漆，因为环氧富锌底漆自身，就具有柔韧性差，硬度高的特点，两种结合，必然形成开裂在涂装完毕后，容易由于一些外界条件的刺激，导致细纹，裂痕迹象出现，面对这些涂装问题，正确的保养修复手法，是非常重要的
