一、 前言
热浸镀锌镍合金镀层技术是二十世纪八十年代由加拿大开发的热浸镀锌新技术。经过二十多年的推广、完善、该工艺在热浸镀锌上已非常成熟，特别是国际发达国家已得到广泛的应用。国内引起重视和推广使用大约在2000年前后，发现对活性钢（即高硅、高锰钢）镀锌质量大为改善，在一定条件下能很好处理活性钢锌性质量问题，特别适合于国内热浸镀锌行业。湖南省株洲创林合金有限责任公司是专业研究生产热浸镀锌合金的生产商，与国内外镀锌行业有着广泛的联系，长期以来对该技术进行跟踪和研究，掌握了锌镍合金镀层的关键技术。我们采用特殊方法配制锌镍合金，方便国内镀锌行业采用该技术，已有众多热镀锌厂家使用受益。
二、优点
1、镀锌设备及工艺不需做很大改变；
2、在一定范围内很好的消除圣德林效应；
3、合金均匀化程度高，添加合金后锌浴流动性改善；
4、镀层光洁光亮，毛刺、结瘤少，镀层适当减薄，与钢基粘附 力好，减少镀层色差；
5、使用适当可降低锌灰和锌渣的形成；延长热镀锌锌锅的使用寿命；
6、均匀提高镀层耐腐蚀性；
7、提高镀层抗冲击力；
三、使用方法
热浸锌镍合金镀层技术不需改变常规镀锌的设备及镀锌工艺，镀锌温度430℃~460℃，锌浴中镍含量为0.04~0.06%，推荐镀锌温度440±5℃，锌浴中镍含量控制在0.05%左右，添加合金时，使用吊筐将锌镍中间合金装好，浸入锌浴中（尽量靠近锌液表面）沿锌锅长度方向缓慢移动，使合金均匀熔进锌浴中。
四、合号
Zn—0.25%Ni Zn—0.5%Ni Zn—1.0%Ni
Zn—1.5%Ni Zn—2.0%Ni
五、注意事项
a) 在锌锅中将常规锌浴转化为锌合金浴前，应将锌渣打捞干净，静置数小时，然后加入锌锅容锌量1/30的合金(以Zn—2% Ni为例，不同配方添加的比例不同)，完成锌浴转化为合金浴后，每次加锌时，按锌加入量的1/30加入锌镍合金，应注意定期检测锌浴中的镍含量，每周进行两次。
b) 若加入锌镍合金不均匀时，镀件表面可能出现微小的锌镍合金颗粒，当发现此现象时可暂停加入锌镍合金，待微小锌镍合金颗粒充分溶解后再加入。
c) 对于易出灰暗无光镀层的工件（如16Mn钢），可取更低的镀锌温度（435℃），尽量缩短工件从镀锌到水冷之间的时间，并可适当提高锌浴中的镍含量。
d)锌熔中可加入少量铝
e)应注意控制助镀剂中的含铁量，以保证镀层质量和减少锌渣。
六、包装
每块重10kg左右，钢带捆扎，每捆重1000kg左右。也可以根据客户需求改变包装方式。 | 
