SUP12耐冲压弹簧钢板

SUP12耐冲压弹簧钢板

2024-03-29
广东 东莞
东莞市国特金属材料有限公司
董琴英女士 13528506464
基本信息
品牌 日立
规格 齐全
材质 SUP12
产地 日本
图文信息

SUP12弹簧钢简介:

材料名称: SUP12

SUP12弹簧钢特性及适用范围:

是应用广泛的硅锰弹簧钢、强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。


SUP12化学成份:

碳 C :0.56~0.64

硅 Si:1.50~2.00

锰 Mn:0.60~0.90

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

铬 Cr:≤0.35

镍 Ni:≤0.35

铜 Cu:≤0.25

SUP12弹簧钢 五金冲压专用SUP12弹簧钢带 高耐磨锰钢板

SUP12力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):≥1274(130)

屈服强度 σs (MPa):≥1176(120)

伸长率 δ10 (%):≥5

断面收缩率 ψ (%):≥25


SUP12硬 度 :热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB

SUP12热处理规范及金相组织:

热处理规范:淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

金相组织:回火屈氏体。


SUP12交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货、冷拉钢材以热处理状态交货。

规 格:厚度0.025mm-2.50mm、宽度3mm-365mm。

钢带硬料厚度0.05mm-2.50mm、宽度3mm-330mm。硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。


SUP12用途:

适用范围弹簧带钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。钢带产品适用于减振器阀片、离合器膜片弹簧、冷气压缩机阀片、针织机配件、沉降片、哈负片、织针、生克片、各种印刷刮刀、环形带刀等、五金冲压弹片、弹簧、发条、拉伸件、反弹簧高质量要求产品。


从而导致应力集中,造成弹簧开裂.几乎所有的慕贝尔碟形弹簧都在工厂内经过喷丸处理,从而使产品具有高出DIN2093规定的疲劳寿命.装配作为一种相对较新的弹簧形式。碟形弹簧的特性和装配要求还不太为国内机床行业的客户所熟知,我们在帮助客户做选型工作的时候,通常会提醒客户在装配过程中注意以下问题:一碟形弹簧组装配时,弹簧组两端要保证弹簧外径(而不是内径)与安装空间附件相。如受设计要求所限,至少要保证受力端是弹签外径与安装空间附件相,因此,成品碟形弹簧不允许进行任何的后续机械加工,目前,国内主轴维修时经常遇到购买的标准型碟形弹簧尺寸不能满足主轴安装空间的要求。因而维修商甚至是制造商会对弹簧进行后续的车削或磨削加工。

一导向杆或导向套与弹簧组间保留一定间隙,具体要求请参照Mubea碟形弹簧手册第50页图3.20和表3.2,也可查询D工N2093标准或国家标准GB19了2一2005,一导向件导向表面以及与碟形弹签组两端相的安装空间附件表面须做硬化和抛光处理。表面硬度不小于55HEC,表面粗糙度R:仍.一安装于主轴内的碟形弹簧组随主轴高速,越靠近弹簧组中间部位的单片弹簧,由于受离心力的作用,就越容易偏离弹簧组轴线位置,我们建议按照下面的公式来选择弹簧组的高度:3De其中:玩一弹簧组高度De一碟形弹簧外径如受主轴行程和推拉刀载荷的限制。弹簧组高度无法满足上式要求的话。建议在弹簧组中间增加垫片,使垫片间的弹簧组高度满足上式要求。

虽然影响主轴精度和寿命的因素有很多,但从其维修工作的现状来看,碟形弹簧的更换工作仍占有相当大的比重,这也从另外一个侧面反映了主轴制造过程中和国外厂家相比关千碟形弹簧组的设计选型和装配工作仍鱼待进一步的完善和。到目前为止已有近五十年的碟形弹簧研发和生产经验,主轴长度越大,弹簧组总高度也越大,这种现象也越为明显,这也是导致主轴产生振动的关键原因之一,垫片表面处理与导向件相同,从原材料冷轧开始,全部产品的生产都是严格按照D工NZ093标准的要求自主进行。此外,所有模具的,制造和也均是在工厂内部完成,14.2在石化行业中的运用法兰和阀门泄露位原因:预紧力过小冷缩:在同一机械设备上。螺栓,垫片,法兰,垣料函由于材料均不同。

在同样温度变化幅度下,其冷缩的速度各自不同。这样在温差下,原先的预紧力,必题甩碟簧来业偿:其补偿力为大于量业遭注寸所需要的预紧力,现实工作中,通常出现两种错误:选择压力过小:根据螺栓预紧力物理特性,若预紧力30%,则达不到密封所需的值,等于没有安装碟簧选择压力过大:若超过碟簧弹性屈服极限或使阀杆抱死。等于人为放大螺栓预紧力,危害更大热交换器,化学反应器,搅拌器上,大型风机,压缩机,鼓风机,离心机等法兰用预紧用碟簧大型风机,压缩机,鼓风机,离心机,阀门法兰,管道法兰等地脚用螺栓预紧用碟簧,碟形弹簧组导向方式自定位碟形弹簧组自定心碟形弹簧组可以不使用内外导向。目前使用的自定心碟形弹簧组有三种类型。

滚珠导向的碟形弹簧组碟形弹簧内外边缘均带有水平环状槽,内装经硬化过的进行导向,该种导向方式几乎不产生摩擦,滚珠定位主要用于由较大尺寸弹簧组成的碟形弹簧组。钢丝定位碟形弹簧组钢丝定位碟形弹簧组是替代滚珠定位弹簧组的一种低成本定位方法,采用钢丝替代滚珠,但摩擦要比滚珠定位稍大些,计算许用载荷应力4计算许用载荷应力碟形弹簧的许用应力主要取决于其承受的载荷类型(如图)三种载荷类型:a)在要求的寿命期限内。载荷循环少于104静态或非交变载荷b)在要求的寿命期限内,载荷循环为10吸<N2·[的交变载荷,)在要求的寿命期限内,载荷循环数为N2·106的交载荷a)静态载荷和非交变载荷的应用情况。

对单个弹簧上表面内边缘(横截面位置I处)的计算应力要求为严格。横截面I处的应力至关重要并决定弹簧的加载损失,由按照D工N17221和DIN17222规定的高牌钢种制成的碟形弹簧,横截面工处在水平位置Sc二H,的计算压缩应力不应超出表所列的数值:表2一15在压缩应力较高的情况下。弹簧承受较大的载荷,特殊尺寸情况下,允许计算压缩应力会超出标准要求,这种弹簧也将随较大的载荷,b)和c):对于承受振动载荷的碟形弹簧来讲,下表面的拉应力是至关重要的,碟形弹簧的设计与计算2.1单个碟形弹簧的计算OIN2092标准详细阐述了碟形弹簧变形行为的计算公式。该计算过程由ALMEN和LASZLO推导,尽管还有其它一些更为的分析等式。

但该公式的准确性足以满足实际应用的要求,按照这些分析等式,碟形弹簧的变形行为被1段设为矩形截面圆环绕转动中心S的一维过程,忽略径向应力。只考虑切向应力,不考虑材料塑性变形和变形残余应力,变形过程中横截面积矩形,载荷始终施加内外边缘工和m处,入lubea提供碟形弹簧的计算机辅助设计程序,无支撑面碟形弹簧2.2.1说明碟形弹簧载荷特性曲线的形状由ho/t值决定。假定在容许的载荷极限内弹簧变形不受限制,可图所示的载荷特性曲线,下图所示为按照OINZO93标准化的A,C三种系列碟形弹簧的载荷性曲线,2.2.2加载应力在碟形弹簧加载变形过程中,轴向应力很小,可忽略不计。因此其疲劳寿命切向应力影响,通常情况下。



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