通过式抛丸清理机是引进国外先进的技术，根据用户的特殊要求，综合多年实践经验，由本公司自行设计制造的清理流水线。
履带式无气打砂机/抛丸机适用于各类大、中、小结构件的抛丸清理，以去掉工件表面上的氧化皮、沾灰等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷粉时的粉膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
本机型清理机属专用型非标设备，考虑弹丸直径相对稍小的现象，我们为用户设计了二级组合除尘，可以有效拦截风管内浓度较高粉尘和破碎钢丸从而延长除尘器滤筒的使用寿命，降低排放浓度。
之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。该抛丸线具有下述特点：
1、 抛丸室体共6台抛丸器的布置，坐标位置采用(Computer Aided Design)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆盖整个工件的一侧；
2、 本方案大小模板直接进入抛丸室进行清理，工件清理时不停顿，不需网架，大大提高工作效率；
3、 引进德国技术生产的XQ034抛头，其性能稳定，外观美观，使用寿命是一般国内生产的三倍以上。
4、分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.5%，在分离器储存仓内部装有料位仪，随时控制所有抛丸器的物料均匀。
5、 气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。
6、 配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高效率强度。
7、 采用先进的设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。
8、 循环系统（分离机、提升机、螺旋器）采用光电感应检测控制，以防止出现打滑、卡死等造成动力烧坏的情况。
9、 所有运转部件电气控制部分采用德国西门子人机界面和PLC系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。
二、QW6919-6网带式抛丸清理机工作流程
工件由人工不停地上、卸料交予网带输送。放置好大的工件匀速通过室体清理沾灰，整个抛丸过程实现全自动化。
1、通风、除尘系统排放过程：
A\分离器粉尘→风管→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放
B\抛丸室粉尘→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放
2、弹丸丸循环过程：
高效抛丸→弹丸集中下仓→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环
三、主要性能、结构原理
本生产线由网带输送系统、抛丸室、前后密封室、弹丸循环系统、除尘系统及全自动控制系统等组成。
3.1、抛丸清理室
抛丸清理室由钢板、型材合理的框架结构，主体由合金网带、橡胶门帘、抛丸室体、顶部密封箱体等。
橡胶门帘与主室之间的隔舱装有两道高强耐磨密封皮，有效防止弹丸飞溅也给抛丸引起的大量粉尘提供了一个密封舱便于除尘，在室体顶部设有除尘出口可以有效及时地排除粉尘。
主清理室体式整台设备的核心部位，该机装有10台高效抛丸器，在三维立体CAD辅助下较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙壁均布有耐磨合金护板，护板相互间的缝隙铸有台阶交错，护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，彻底防止弹丸接触室体外框架破坏室体伤人。所有抛丸器也避免正对迷宫位置，并且没有相对抛杀的现象，确保了运行的经济性能和运行稳定性。
由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“∩”形护板，护板的下端为W锯齿形用于通过掉落的弹丸，这样确保了螺旋的使用寿命。
隔舱室体内为防止工件或较大的异物进入丸料循环系统造成堵塞、卡死现象，在两个辅助室体的下仓底部装有优质筛网，有效防止杂物进入螺旋。
顶部密封箱体主要是针对国内一些悬挂抛丸线的通病：工作一段时间后吊钩通过槽的毛刷磨损了，弹丸开始到处飞溅。我们为该机设计了一个密封箱体，把整个室体上部的轨道也密封起来，然后在吊钩通过室体顶部的中间再用耐磨橡胶板形成一个狭小的吊钩通道，这样既美观、耐用又可以确保设备运行不会由一粒钢丸飞溅。
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、BE分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及德国技术E035抛头等组成。
设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，最终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机输送至横向螺旋输送机然后输送至斗式提升机的下端装料口，再由斗式提升机将丸料及杂物提升至全机最上部，由出料口抛向上部横向螺旋输送器最终均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区，经BE分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与洁净的丸料分离，洁净的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用
