YZA1Si12Cu2压铸铝合金的化学成分和力学性能表，按照这个思路设计的装夹方案见图三。 重铸和压铸因为铸造性质的区别在毛坯余量设置上有很大差别。重铸件毛坯余量一般设置在 1-2mm 左右。过多的加工余量会造成材料浪费、加工浪费，过少的加工余量会造成毛坯局部加工不出、加工面气孔等缺陷。压铸件一般加工余量设置在单边 0.5mm 左右，过多的加工余量非常容易造成加工面气孔的缺陷。所以通常情况，压铸件大的加工孔毛坯都会留有预留孔。这里需要声明的是，压铸件加工余量多并不是一定会有气孔。 铝铸件气孔一直是铸造批量生产时比较常见的缺陷之一，也是一个控制难点。当产品毛坯价值相对较高，表面气孔不影响的产品功能但又是关键外观要求时，如果能通过机加工覆盖气孔或是降低气孔的显现概率和严重程度的话，就能大幅度降低产品的报废率，节约生产成本。 通过测试，按照下面的三点操作可以降低气孔的显现概率和严重程度（镗孔和铣面均有显着效果，测试仅用于铝铸件，未涉及其他材料）： 增加一道半精加工，留 0.02mm-0.05mm 的余量作为精加工余量；
