华元帝斯铝单板经过以下7个工序， 一、 开料、对加工图纸认真分析，了解所要加工图形的形状与尺寸，采用节省的方法开出料单。按下料单对照料板编号放样，划线要精准、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。 剪板一般情况下铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝单板的平面度，现规定：长度大于5米的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖直后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。 剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前的物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。 剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带将编号封住。剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块，中间不留间隙。 二、 开角、冲孔，按图纸对下料板开角，开角时用两块铝片和502瞬干胶水在模具上做一个临时工装夹具，保证开角定位准确。 按图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的空位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（300-350）mm范围之内。在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中操作员对铝板要青拿轻放做到：不接触地面、不碰到机器、无声操作， 三、 折边，按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布（布不宜太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。 四、 焊接，保证打磨需要，拼角焊接时棱角应适当突出；内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。拼焊时由于焊丝（铝条）太长，操作员应注意焊接速度以及送焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接、点焊来防止扭曲等变形的发生。 五、 组装，加强筋 长度超过1m的铝板为保证其平面度须放置加强筋，加强筋的长度是：产品的尺寸-15mm后的尺寸。加强筋的冲孔距度：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm.在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫、弹垫的顺序放置，后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。 产品轻拿轻放，防止铝板表面受损。 六、 打磨、抛光， 焊接后的工作必须打磨，以保证工件的表面光洁度，打磨的目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除，工作中尽量不要磨到折边及其他表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。仔细检查铝单板表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时采用180目的抛光片，将工件表面的划痕、表面磨损部位抛光磨光至与铝板颜色相似。 注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角、有楞、自然美观。抛光过的铝单板必须有序的放置。平板应竖立紧密排列。 七、 经质检，中控，检验形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。 铝单板系列产品采用优质1100、3003、5025单层铝合金板为基材，铝单板产品主要使用数控折弯设备，可以根据图纸设计要求，加工成各种规格和形状的非标准产品，例如铝单板异形天花板、铝单板幕墙板、铝单板包柱、铝单板墙身板。随着国内建筑设计的迅猛发展，越来越多的大型建筑物使用铝单板非标准产品。其主要特性是令设计师的各种方案得到淋漓尽致的体现。其表面涂层可以分为氟碳喷涂、粉末喷涂、聚酯漆喷涂、氟碳预辊涂、阳极氧化、仿木纹喷涂、仿大理石喷涂。氟碳喷涂表面涂层按加工工艺分为二涂一烤，三涂一烤和三涂二烤，粉末喷涂表面涂层为一涂一烤，涂料供应商为美国PPG公司、韩国KCC公司、荷兰阿克苏等知名公司，其涂层性能均达到AAMA（美国建筑制造业协会）AAMA2605标准，铝单板厚度有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等各种规格，铝单板尺寸加工可达1500x4000mm。单层铝合金幕墙板的结构主要由面板、加强筋、挂耳等部件组成。加工好的氟碳涂层板材构造由上至下依次为：保护膜层、氟碳树脂PVDF系统（三涂时由上至下分别为光漆、面漆、底漆）、预处理层、铝板层、预处理层、背覆涂层（双面喷涂）。根据客户要求，铝板背面可添加矿棉、岩棉增强保温、隔热和隔音等效果。 氟碳涂层的优良性能： l、极佳的耐侯性和抗紫外线性能，色彩非常持久稳定，可保持少十年甚至三十年不变色 2、优良的耐酸、碱性能高，能经受恶劣环境的风吹日晒； 3、附着力好、韧性高，耐冲击性强，涂层光洁，耐污染性强，容易清洁；4、色彩范围广、鲜艳美观、质感好。有单色漆、金属漆，可以限度满足客户要求
