6063方棒【今日优惠价格走势】

合金元素对性能的影响：

6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

1．1 Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

1．2 Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

铝 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.60

铜 Cu ：0.10

镁Mg:0.45～0.9

锌 Zn：0.10

锰 Mn：0.10

钛 Ti ：0.10

铬 Cr：0.10

铁 Fe： 0.35

单个：0.05 总计：0.15

抗拉强度 σb (MPa)：130～230

6063的极限抗拉强度为124 MPa

受拉屈服强度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

弹性系数68.9 GPa

弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

泊松比0.330

疲劳强度 62.1 MPa　

固溶温度是：520℃

退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

熔化温度：615～655℃。

比热容：900

热处理工艺：

工艺优良

建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。

硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

变形铝及铝合金状态；代号

1.范围
  本标准规定了变形铝合金的状态代号。   本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。 

2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。  

3.基本状态代号   基本状态分为5种   代号 名称 说明与应用  

Ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。  

Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得强度的加工产品。  

Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。  

Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。  

Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。   T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。   T2—退火状态（只用于铸件）。   T3—固溶处理后自然时效。   T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。   T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。   T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。   T4—固溶处理后自然时效。   T41—固溶处理后沸水淬火。   T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。   T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。   T5—从成型温度冷却后人工时效。   T6—固溶处理后人工时效。   T61—T41+人工时效。   T611—固溶处理，沸水淬火。   T62—固溶处理后人工时效。   T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。   T72—固溶处理后过时效。   T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。   T76—固溶处理后进行分级时效。   T8—固溶处理冷作后人工时效。   T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。   T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。   T87—T37+人工时效。   T9—固溶处理后人工时效再冷作。   T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。   Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。   板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。   X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。   Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。   Tx53—消除热应力。   Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

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