CZ114高力黄铜在热锻的过程中，由于模具、模框的设计不合理，或者热锻设备的吨位选择不当而导致热锻的各路支流发生混乱，这就会使锻件流线分布不顺。当工人在操作的过程中出现失误或者操作方法不合理，比如脱模剂涂抹的量不合适、型芯收到了磨损、型腔龟裂等这些也会使锻件流线分布不顺。锻件流线分布不顺会直接降低毛坯的力学性能，也可能使毛坯的性能和设计的正好相反。这些都会给热锻黄铜造成很大的危害。在充型过程中，黄铜合金的表层金属由于氧化而汇合在一起，这使得黄铜出现了折叠的现象。折叠可能给是由两种或者更多种的金属汇合在一起而出现的现象，也可能是一种金属在快速流动的过程中将其他的金属带动起来而出现了多种金属汇合在一起的折叠现象。如果变形金属是由回流或者弯曲造成的，或者是折叠到其他部分的金属中。
这些可能都是由于黄铜棒原材料的直径高度、磨具的设计情况、润滑度或者是工人的操作不是特别熟练等原因造成的。当折叠的现象比较严重时，在抛丸和机加工时，黄铜合金表面处于粘连状态的金属会出现翘起或者是脱落的现象。但是尤为严重的地方是黄铜阀体表面的字体部位。严重的折叠现象会使表面字体的笔画缺失。这足可以说明折叠的后果是非常严重。 热锻黄铜阀门的失效分析，黄铜在经过热锻之后，其产品具有较高的致密度性，并且没有气孔夹砂，避免了产品的壳体出现渗漏的现象。但是在使用热锻阀门时，泄漏的现象却非常的严重，占到了总不良品的百分之四。阀门泄漏主要是由于应用硬度较高的镀锌管来进行管道的安装，降低了热锻黄铜的硬度。并且在安装的过程中，由于管子旋合的深度较深使得阀门的密封面遭到管子的定压出现了变形。如果阀门泄漏比较严重时，阀门将无法开启和关闭，影响了阀门的正常运转。
