CuZn16Si4-C铜合金加工MoldMAX HH MoldMAX LH MoldMAX SC MoldMAX XL MoldMAX V MM40 MM30 PROTHERM PT18
铝黄铜：SoMs58Al2、G-SoMsF45、SoMs64、SoMs59Al、SoMs63、G-SoMsF60、SoMs59、
黄铜/铜锌合金：Ms90、Ms70、Ms63、Ms80、Ms63S、Ms63FS、Ms67、Ms95、Ms85、G-Ms65、GK-Ms60、G-SoMsF75、
锡黄铜：SoMs71、SoMs60、SoMs60Pb、
铜锡青铜：MSnZ4、MSnBZ4Pb、SnBZ6、SnBz2、SnBz4、SnBz5、G-SnPbBz5、G-SnPbBz10、
锰黄铜：Dorna A、
与未微合金化锰黄铜相比，锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。
（1） 锆在铜中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。
（2） 锆元素加入铜中，一方面提高了合金的自腐蚀电位，降低了合金的耐蚀倾向。另一方面，细化了晶粒组织，使晶界增多，降低了腐蚀扩张的速率，阻碍了腐蚀贯通通道的形成。
（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。
（4） 锆微合金化锰黄铜力学性能提高有以下两点原因：
①锆的加入细化了合金组织，具有较大的弥散强化作用；
②晶粒细化、晶界增多，并且合金在凝固过程中产生了大量的位错
铝青铜：G-AlBz9、NiAlBZ、G-FeAlBzF50、AlBz9Fe、AlBz11Ni、AlBz10、AlBz10Ni5、AlBz10Mn、
铅黄铜：PMs58、Ms56Pb、RMs60Pb、brass ss 5170-00、Brass ss5170-04、Ms89Pb、Ms63Pbll、Ms63Pbl、Ms62Pb/G、Ms62Pb、Ms59Pb/A、Ms63Pb0.5、Ms61Pb、Ms60Pb、Ms61Pb1.8、Ms60Pb/US、Ms60Pb/H、Ms58Pb2、Ms58Pb、ENZIDOR、
