天成彩铝降低烧损率节约成本

　　天成彩铝降低烧损率节约成本   一年可节约铝加工成本1000万元以上

　　“烧损率下降0.1个百分点，对应产品成本就能下降约12元/吨。”算起这笔经济账，隆安华眼睛里透出亮光，作为天成彩铝公司铸轧分厂副厂长，降成本、提指标一直是他们管理技术人员追求的目标。

　　日前，该分厂传来好消息：铸轧烧损率降低攻关项目取得突破性进展，铸轧产品平均烧损率由之前的1.74%降至1.46%，平均降低了0.28个百分点，将大幅节约生产成本。

　　之前，铸轧分厂的平均铝加工成本为564元/吨，其中烧损金额为253元/吨，占整个铝加工成本的44.8%。烧损率是铸轧工序生产成本中最重要的控制项，是指铝合金在熔炼过程中的损耗，一般与金属的熔点、熔炼温度、熔炼设备有关。因此，对于铝加工行业来说，如何最大限度减少烧损，一直是一项重要课题。

　　摸透“习性”，才能用好“巧劲”。隆安华和他的技术团队发现，铝锭和铝废料的烧损量大，以及铝渣从炉内扒出含铝量多是导致烧损率高的主要原因。分厂技术人员认真分析，通过改变装炉顺序和装炉结构，先薄料再厚料、先小片再大块，合理搭配液体料比例，进一步缩短铝氧化时间，减少铝氧化面积，有效控制烧损。同时在满足订单需求的基础上加大装炉量，减少铝的氧化面积。

　　针对铝渣从炉内扒出含铝量多这一问题，分厂技术人员改进熔化加热方式，规范扒渣操作，避免因人为操作不当将铝液随同铝渣一同扒出炉外，造成铝重熔后的二次氧化烧损。技术人员还进一步优化精炼次数、精炼温度，防止高温铝液局部过热造成氧化，并在精炼管路终端安装限压阀，避免气泡过大、在去除杂质的过程中再次产生氧化铝渣。

　　一边改进，一边试验，效果逐渐显现，在铸轧分厂铸轧降低分析图上，一条向下延伸的绿色曲线浸透着技术人员的心血。目前，该分厂铸轧产品烧损率成功降到了1.46%，一年可节约铝加工成本1000万元以上。