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今年以来，电解厂创新管理思路，积极推行单槽精准管理模式，立足实际，将细化过程控制提升原铝质量作为重点工作，对影响原铝质量的主要因素、环节进行严格的过程控制。10月份，该厂原铝液99.85%合格率达到71%，创历史新高。
85铝生产是电解厂今年的重要生产任务之一， 该厂各生产部严格执行对工区四天一次的评判工作，评判时结合单台槽的综合因素，给定一组最佳的技术参数，保持电解槽的平稳；工区在每个白班及时调整电解质水平的基础上，对不符合要求的电解槽“两水平”进行调整，避免了由于电解质水平高，化阳极钢爪而影响原铝质量；从原材料的供应源头细化高纯度颗粒状氧化铝、阳极炭块、阴极筑炉质量、以及氟盐杂质、硅、铁含量实施监控，坚持对更换的新阳极进行检查预热，探索合理的阳极周期与炭耗、电解质水平的最佳匹配值，及时分析并排除因阳极周期不明确而影响原铝质量；严抓操作质量。要求职工换阳极时用电解质沉淀保护好阳极端头，做好电解槽大面整形，避免因阳极氧化影响原铝质量；对全员进行换极操作流程及操作技术要领培训、提高16小时电流分布合格率和阳极保温整形合格率、提高单槽出铝精度，稳定技术条件保持，培养职工良好的操作习惯，及时回收现场废铁工具，消除因废铁工具进入电解槽而影响原铝质量。
通过以上措施，该厂在保持99.85铝主要生产工区电解槽技术指标稳定的同时，逐步向高效推进。截至目前，该厂生产三部原铝液99.85合格率累计达到92.8%，也创该部历史新高。
