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繁5月份以来，东兴铝业以“保产增产增效”工作为重点，多举并措推进产量稳增长工作，制定了《2019年8-12月大修槽启停及保产增产实施方案》，通过压缩电解槽检修周期、优化停槽数量、提前安排启动投入生产等措施，电解铝液产量较原计划大幅提升，为完成集团公司下达的稳增长产量目标奠定坚实基础。
优化检修电解槽数量
东兴铝业以系列安全为核心，对原计划停槽情况摸底排查并一一进行风险评估，除部分槽体变形严重、母线严重破损的高风险运行电解槽外，对其他进入大修周期的高龄槽进行重点监护，将原计划纳入检修的电解槽大修计划延迟到2020年。通过专业评估，检修停槽数量由原计划的112台压减为51台，压缩率54%。
压缩大修周期，提升检修效率
该公司通过与大修业务外包单位积极协商，优化检修各环节流程，强化内部组织协调，引进大型刨炉设备，将电解槽大修周期由原先的60天压缩为45天，电解槽检修效率提升25%。
加快启动进度，确保产量稳增长
电解投入生产的电解槽台数是确保产量稳步增长的核心，该公司将原计划10月份和11月份集中启动的电解槽提前到8月份和9月份投入生产运行。结合月度检修计划，该公司预算经营科将启停槽计划层层分解，月分解到周，周精确到日。与高质量发展办公室检修跟进任务等其他部门工作紧密配合，各电解作业区启停槽计划投入生产工作有序进行，真正做到生产计划以日保周、以周保月、以月保年。
划分重点、做精细化管理
电解槽运行状况进行全面梳理，将现有生产槽进行风险评价，划分成普通槽、重点槽、风险槽三个等级。普通槽每周进行全槽数据测量，重点槽每日进行全槽数据测量，风险槽每班进行全槽数据测量。通过数据分析，实时掌控槽况发展趋势，保证槽况运行稳定，为产量稳步增长创造有利条件。
同时，通过巩固优化技术指标，强化精细化管理，提高操作质量，合理调控技术条件，勤捞炭渣，清洁电解质，提高氧化铝溶解性能等措施提升电流效率，进一步确保产量增加。此外该公司还制定《保产增产奖励方案》，鼓励各电解作业区在保证生产工作平稳顺行的前提下，提前启动，延迟停槽，对超出目标任务的作业区给予奖励，为东兴铝业完成年度产量任务提供有力支撑。
据了解，1-10月份，东兴铝业电解铝产品产量完成132.59万吨，完成年计划的82.87%，完成进度计划的99.45%。11-12月份，东兴铝业产品产量预计完成27.41万吨。全年预计可完成产品产量160万吨，完成计划的100%，实现集团公司下达的产量稳增长目标。
