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繁本网讯 日前，中铝山东有限公司第二氧化铝厂焙烧车间东线、西线焙烧炉破损率创历史最好水平。
今年上半年，焙烧车间焙烧炉破损率指标不理想，从车间负责人到岗位员工，定措施、想办法，但效果甚微。为解决这个难题，以中铝山东有限公司相关负责人为首的“厂部导师团”，聚焦破损率指标，启发和鼓励大家解放思想，敢闯敢干，逆向思维找办法。“厂部导师团”多次深入车间，紧盯现场，和基层干部员工一起查找原因、制订对策。
大家集思广益，查阅焙烧炉相关书籍，从指标控制原理中寻找突破，经过反复论证可行性，提出“贫氧燃烧”的方案。大家根据新方案，说干就干，各个岗位密切配合，经过不断摸索、反复验证，破损率指标逐渐趋于稳定，并优于历史最好水平，实现了颠覆性的扭转。
经过总结提炼，该项创新操作被命名为“循化蓄热浅度焙烧操作法”。此后，这项操作法在焙烧系统进行全面推广使用，氧化铝破损率持续改善，刷新历史纪录，焙烧综合油耗比考核目标值降低了1.97%，预计每年可为企业节省费用600多万元。
虽然“贫氧燃烧”成功逆袭，焙烧炉破损率指标明显好转，但随着该厂焙烧炉设备频繁点火烘炉，焙烧炉破损率指标又出现较大波动。第二氧化铝厂为此成立攻关组，将“降低焙烧炉破损率”作为攻关课题。经过攻关组研究分析，开车期间燃料、配风不均衡是造成指标波动异常的主要原因。攻关组提出改进配风模式的建议，经过多次反复试验，成功完成了由阶梯性配风的粗犷模式到“线性”配风精细模式的巨大转变，实现快速点火、烘炉、下料排放受控，开创了焙烧炉开车期间环保受控、指标稳定的历史新局面。
思路决定出路，中铝山东有限公司干部员工直面难题，打破常规思路，在实践中不断寻求思路上的创新突破，创造着指标持续优化的新奇迹。
（李军昌 春丙莲）
