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中频炉岗位员工在打渣作业
铝业分公司阳极组装车间中频炉素有“电老虎”之称。一直以来，为确保中频炉寿命，中频炉在停产时间段，行业内普遍采用传统保温方式进行保温，即在中频炉内预留一部分铁水并通电进行保温，并派专人进行跟踪维护，即浪费了大量的电能与人力，也存在漏炉安全风险。
为解决停产期间中频炉保温耗能的问题，去年下半年，车间成立了技术攻关小组，开始探索中频炉冷熔启动工艺技术核心—中频炉冷熔启动升温曲线。期间，攻关小组查阅大量资料，结合我公司中频炉各个耗能环节的特点，初步制定出了中频炉冷溶升温曲线及启动各个阶段额定功率配置。
为使冷熔启动达到最佳效果，且使中频炉寿命不受影响，攻关小组通过3个月多次的现场跟踪试验、数据分析及反复论证，开展了中频炉冷熔启动各个阶段最佳升温梯度与升温时间优化、如何有效控制中频炉冷熔启动各个阶段温度变化与功率变化关系、炉寿命与升温曲线的试验对比等方面的探索，同时，建立了公司中频炉冷熔启动员工操作规范管理办法等，最终形成了中频炉冷熔启动新工艺技术方案。
据悉，该技术获公司合理化建议“二等奖”，投入生产10个月来，在炉寿命未受到影响的情况下，节能降耗效果显著，单块阳极电耗下降3.52KW/h，累计节约电能42万KW/h，对应岗位人员减少2人，降本增效效果显著，同时，消除了中频炉保温期间存在的漏炉安全风险。
