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8月24日，中国有色金属工业协会在北京召开2020年科技成果评价会，对中铝郑州研究院“铝电解废阴极资源化综合利用技术与装备开发及工业试验”等七项科技成果进行了评价。中国有色金属工业协会副会长贾明星，中国工程院院士何季麟、黄小卫、柴立元等9名专家组成员，中铝集团科技管理部总经理刘伟，中铝郑州研究院党委书记、执行董事樊大林，总经理史志荣，副总经理陈开斌及科技成果主要完成人员参加了会议。
参会专家
中铝集团科技部总经理刘伟代表集团公司参会并致辞，在致词中对各位专家、领导多年来对中铝集团的关心支持深表感谢。希望今后各位专家为中铝集团的高质量发展多提好的建议。
樊大林、史志荣对各位专家、领导表示热烈欢迎，对大家长期以来对研究院的关心支持表示衷心的感谢。史志荣简要介绍了研究院在铝工业绿色、高效、低碳发展，在工艺优化、节能减排、资源利用、智能制造、环境保护等领域的研发和产业化情况。
会上，七个项目组代表分别就各项目的课题背景、解决的关键技术和总体技术思路、主要研究内容与结论、项目技术创新点及知识产权、社会经济效益与推广应用前景等情况进行了详细汇报。
专家组认真审查了相关技术资料，对各项目进行了质询交流，并对评价成果进行了独立评价打分，分别形成了综合评价结论。
专家组一致认为，“铝电解废阴极资源化综合利用成套技术与装备”项目，解决了铝电解废阴极全部危险要素的无害化，同步实现了废阴极的资源化和高值化，得到石墨化产品1000多吨，石墨化产品各项指标均优于电煅石墨化焦一级标准，同时实现了含氟烟气的全量化回收，目前已在包头铝业有限公司建成4000吨/年的工业生产线，并成功运行。整体技术达到国际领先水平。
“二次铝灰无害化处置及全量资源化利用技术研究”项目，解决了现有二次铝灰处置中气体利用难、安全风险大及无害化渣杂质含量高等问题，处置过程产生的可燃气、氨气被全部回收利用，处置后得到了氧化铝含量75～85%高铝料，铝用精炼剂回收率大于98%，实现了二次铝灰赋存资源的全量化利用。整体技术达到国际先进水平。
“铝用炭阳极煅烧（焙烧）工序智能装备开发与应用”项目，研发了炭素石油焦耦合均化精准配料系统、煅烧AGV智能加料装备、炭阳极炭碗智能填料装备、炭阳极焙烧块智能清理装备，解决了铝用炭素行业智能化程度低的问题，实现了机器代人和生产过程优化控制，降低了人工成本和焙烧成本。整体技术达到国际领先水平。
“低钠亚微米煅烧氧化铝高效制备技术开发”项目，项目以国产工业氧化铝为原料，开发了回转窑高效生产低钠亚微米氧化铝成套技术，解决了国产氧化铝原料杂质含量高、微观结构均匀性差难以生产高品质精细氧化铝的技术问题，促进了国内精细氧化铝技术进步，支持了电子陶瓷、新能源等相关产业的发展。整体技术达到国际先进水平。
“氧化铝生产过程中锌绿色高效脱除关键技术”项目，首次开发了氧化铝生产过程绿色高效脱锌及脱锌产物高值化利用成套关键技术，实现了氧化铝生产主流程产品质量的提升和高附加值精细氧化铝生产的双重功效，解决了高锌铝土矿生产高品质氧化铝的技术难题。该技术实施后，氧化铝产品中ZnO含量降低50%以上，含锌氢氧化铝满足了易溶氢氧化铝产品标准。整体技术达到国际先进水平。
针对有价矿物种类多、品位低、嵌布关系复杂的马达加斯加铝土矿，开发了“精准化分级-组态化选矿”综合利用新技术，实现了三水铝石、石英、钛铁矿、锆石的综合回收，该技术的成功开发将推动马达加斯加铝土矿资源的综合利用，为经济高效利用海外铝土矿资源提供了有力的技术支撑。整体技术达到国际先进水平。
“铝电解均衡阳极消耗技术开发”项目，解决了阳极消耗不均衡的技术难题，使用该技术，阳极消耗均衡性提高50%以上，吨铝直流电耗降低207kWh，阳极毛耗降低13kg，氟盐消耗降低2.3公斤，吨铝节约标煤64kg，经济和社会效益显著。整体技术达到国际先进水平。
