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此前，根据《铝加工（深井铸造）企业安全生产执法检查重点事项》通知，鑫业公司熔铸分厂仔细梳理从铝液生产到成品转运各个环节有无存在安全隐患风险的可能，经过分厂多次反复论证，除5项能立行整改外，“混合炉炉眼加装锁死装置”“固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置配置液位传感器、报警装置，并与溜槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁”两项需要投入设备进行整改。由于受到设备安装时间和技术限制，给安全生产管理工作带来不小压力，所以能否完成上述两项工作成为熔铸分厂下半年能否实现安全生产的重中之重。
通过查阅资料和联系相关有成熟技术的厂家，利用现成技术完成上述两项工作其报价基本在50多万元，并且其供货和安装时间均远不能满足要求。为此，鑫业公司熔铸分厂成立由副厂长带头，设备主管和部分检修人员参加的技改小组，利用自身技术优势，购置关键备件，进行技术攻关。
将原来混合炉炉眼用钢钎打紧增加配重方式改为现在的手轮控制连杆压板锁死装置，经过现场反复试验，其安全性和实用性都符合铝液加工要求，通过手轮螺杆调节锁死炉眼钢钎的松紧度，能有效防止铝液泄漏。针对铝液溜槽加装联锁保护装置，分厂上报采购铝液激光测位仪，在原有溜槽开设泄铝口，设计控制电路，通过检测溜槽内铝液的液位，设置报警值和动作值，气缸带动闸板动作，控制溜槽内多余的铝液流入渣箱内，防止熔融金属外溢出现爆炸事故。
经过一个月的不懈努力和反复试验，在2#混合炉上技改工作顺利完成，总投入费用约2万余元，顺利通过鑫业公司科委会和生技部相关专家现场论证，认为达到了预期的效果，可以在熔铸分厂其余混合炉炉眼和溜槽上推广安装。目前，混合炉炉眼锁死装置已全部加装完毕，溜槽连锁保护装置完成2台，其余7台正在安装过程中。两项技改工作的完成既锻炼了设备检修人员的技能，又节省了近400万元的费用支出。
节约费用就是创造效益，今年以来，鑫业公司按照集团公司跑赢自己、跑赢同行的要求，贯彻执行“双对标、双激励”实施方案，下决心降成本、去库存，多措并举巩固提升各项生产技术指标，大力降低备件及辅材费用，逐步缩小与先进电解铝企业间差距。下一步，熔铸分厂将继续开展修旧利废、小改小革等降本增效切实举措，助力安全生产持续稳定奠定，为鑫业公司实现全年生产经营目标做出应有的贡献。
