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繁据悉，截止8月份，陇西分公司电解二作业区原铝产量完成74228.43吨,实现超产1178.43吨；原铝质量合格率完成98.2%，较计划升高2%；铝液平均成本较计划下降23.05元/t·Al。
今年以来，陇西分公司电解二作业区在确保系列安全稳定顺行基础上，以成本费用管控为核心，坚持“阿米巴”经营管理模式，实现“两提高、一下降”，有效提高了原铝产量及质量，降低了铝液成本，取得了明显实效。
为确保本质安全，持续增大盈利空间。该作业区在生产过程中严格落实主体监管责任，持续加大风险防控，尤其是针对发现的地沟回路母线支柱变形、电解槽阴极母线变形、钢棒焊接点开裂、立柱母线软联断股四类电解系列安全问题隐患，制定了合理整改措施，有效保证了系列安全。同时，针对高龄槽采取一槽一档，分类监控，有效防止漏槽事故发生，合理延长了电解槽寿命。
为提高原铝质量，该作业区结合自身实际，以合理保持技术条件，确保电解槽良好运行水平为工作方向，从电解槽的电解质活性、碳渣分离、铝水平、电解质水平、运行电压、炉面维护、操作质量的精细化程度及设备运行等方面管控入手，积极展开对比检查和分析讨论，交流质量提升经验，并就发现的质量管理、质量过程控制、操作质量等方面存在的问题，制定针对性措施，有效提高了作业区产品质量管理水平。
为力争实现原材料消耗、能源消耗和人工成本“三个下降”，该作业区以成本核算为主线，通过合理调整电解质过热度，降低效应系数，减少氟化盐挥发，使氟化盐单耗降低到17kg/t·Al；根据各槽实际运行情况，合理设定阳极周期、提高换极质量、加强阳极防护力度、有效使用高残极，从而降低阳极过量消耗，使阳极单耗较计划降低3kg/t·Al。同时，该作业区在合理定岗定编的基础上，采取职工积分制管理方式，建立激励制度，对每名职工进行百分制考核，实现奖惩兑现，有效提高了劳动生产率；合理调整班区管理方式，减少工区与横班管理的交叉、盲区，严密横纵向管理；严格落实交接班制度，实行当班工作量合理分配、责任到人、工作到人、对口交接。一系列有效措施的实施，使该作业区人工成本降低到208.79元/t·Al。
