近日,嘉峪关熔铸一作业区完成了合金导杆锯切设备的优化改造,成功解决了锯切机在锯切合金导杆时存在的锯片异响、摆动、倾斜等问题,显著降低了设备故障率,保证了锯切机安全运行,提高了产品合格率。
锯切设备是合金导杆生产线的重要组成部分,其主要作用于切割合金导杆,保障导杆长度及切面达到工艺标准。该设备由于长期使用,锯切机传动轴磨损日益严重,传动轴与皮带轮轴承的间隙逐渐变大,导致锯切机使用时经常出现异响,造成锯片易损坏、导杆切面不合格等问题。频繁的更换皮带轮及锯片,不仅增加了检修人员工作量,还不利于成本管控。为降低职工劳动强度,减少成本支出,保障操作人员作业安全,该作业区组织技术人员经过现场反复勘查讨论,最终决定通过在传动轴上加装定位键,使传动轴与皮带轮轴承之间保持合理间隙的改造方法,彻底解决了锯切设备故障,有效延长了锯片的使用寿命,提高了设备可靠性。