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繁一元复始，万象更新。日前，从事业部冷轧制造中心传来好消息：该中心1月份以10055吨的入库产量，创下事业部成立以来该生产线单月产量历史最高纪录，顺利实现了2021年首月“开门红”。
高效组织生产
面对2021年的新形势、新任务，事业部冷轧制造中心开年以来紧紧围绕年初既定的生产经营目标，立足自身，深挖内潜，精准施策，合理调控资源配置，强化生产组织，全力以赴打好生产经营开年之战。
“为全力确保生产的高效、有序进行，我们以全明细订单排产为抓手，周密制定生产组织计划。同时，强化职工教育引导，在注重安全的基础上，一切围绕生产转，让争分夺秒的抢产意识深深扎根生产一线。”事业部冷轧制造中心生产科科长杨鹏彦介绍说。
工作中，该中心严格按照“周、旬、月”严密组织全明细订单排产，强化上下联动的沟通机制，层层分解落实工作任务，切实保障生产的高效运行。订单合同组每日密切跟踪资源保供需求，积极协调前端资源，合理管控毛料进入，保证工序形成批量、连续生产。生产计划组坚持每天通报各机列生产计划、重要产品、关键机列等重点管控要素，确保机列当班作业人员、机列技术员等相关人员清晰了解掌握当前需重点管控事项。
同时，充分发挥涂层短线清洗潜能，为上道工序减压分流；集中与相关单位生产设备的产能置换和外委加工优势，有效实现了产能的完全释放。1月份，该中心阳极料、汽车料、电池料、亮饰带等多个高附加值产品均实现了大幅产出。
严控产品质量
今年以来，事业部冷轧制造中心以产品实物质量实现较大幅度提升为目标，大力实施“人、机、料、法、环”全方位质量过程管控，以优质的产品提升客户满意度，进一步稳定和筑牢市场根基。
“质量的管控关键在人，强化全员质量意识提升一直是我们狠抓质量工作的重点。该干什么，怎么干，干得好不好，要如何改进？这些都是我们一线人员必须清醒认识的问题，只有全员质量意识提升，才能促进产品实物质量提升。”事业部冷轧制造中心主任赵勇表示。
为做细做实质量管理工作，该中心牢牢抓住“人”这个关键，一方面强化职工质量意识教育和专业技能培训，把“产品质量是干出来的”“产品质量是企业生存与发展的保障”等质量观念根植于职工心中，大力形成人人重视质量、人人参与质量的浓厚氛围；另一方面以“严”字当头，狠抓质量责任落实，层层把关控制，严格斗硬考核，最大限度地防止人为质量事故的发生。
“现在我们一线生产人员，无论是质量意识和行为习惯都发生了很大的转变，以前‘唯产量论’的意识也被现在‘只有生产出优质的产品才是企业生存保障’的观念所取代，大家质量意识明显增强”。事业部冷轧制造中心拉矫工区工长刘峥告诉笔者，随着企业对产品质量的愈加重视，他所在的拉矫工区也制定了相应的考核激励措施，每月对质量完成好的班组和个人进行奖励，对未完成质量指标或同一问题重复出现的班组或个人加重力度考核，真正使严格遵守质量管理成为每个人的行为习惯。
在全力抓好全员质量意识提升的同时，事业部冷轧制造中心还通过强化清洁生产管理、工艺优化、技术革新等手段从“硬件”上提升产品实物质量，并取得了实效。1月份，该中心综合成品率比计划提高0.06%，同比提高0.46%。
精心保障设备
今年以来，事业部冷轧制造中心立足生产实际，切实加强设备保障能力建设，大力在如何提高设备的可靠性、稳定性和运行效率上下功夫，采取有力举措，深层次化解设备维护检修与生产之间的矛盾问题，切实为保障连续生产、促进扩能上量提供坚实的设备保障。
“今年，随着订单合同量的增加，生产任务也随之加重，这也给我们的设备保障带来了不小的挑战。‘要充分挖掘和释放出设备潜能，保障连续高效生产’是我们设备管理系统必须完成的一道 ‘死命令’。”事业部冷轧制造中心副主任王智江表示。
设备有了保障，生产才有保障。该中心设备管理系统以提高生产效率、稳定产品质量、切实满足生产需要为基本职责，严格执行班组、技术骨干、主管三级“日、周、月”点巡检制度，发现问题及时处理、及时落实，将故障消除在萌芽状态。同时，他们以提高设备运行精度、消除设备运行隐患为目的，详细制定工作计划，实行设备点检定修制。加强设备与生产之间的日常信息交流、沟通和协调，形成有问题大家想办法，共同解决的良性互动。每台设备制定故障停机时间指标，细化考核，落实奖罚机制，进一步调动和提升设备维护人员工作积极性和处理问题的能力。1月份，该中心设备综合故障率同比降低了50.98%，设备综合利用率同比提高7.22%。
奋楫笃行，踔厉奋发。在新的一年里，事业部冷轧中心全体干部职工将深入学习贯彻党的十九届五中全会精神，以中铝集团、西南铝两级“两会”精神为指引，凝聚奋进力量，高举增量旗帜，坚定增效方向，顽强拼搏、攻坚克难、开拓进取，以更加优异的成绩献礼党的百年华诞！
