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3月1日，从生产集控中心指标管控系统查询到，投用半年的氧化铝一期管道化升级改造环保项目，生产运行稳定、各项指标均达到了预期值，该项目的成功改造，为公司的环保工作增添了一笔新的色彩。
公司溶出区域共有熔盐加热管道化溶出四组，每组熔盐加热管道化溶出系统设计产能为200kt/a氧化铝，加热装置采用熔盐炉系统，经过多年的运行使用，逐渐暴露出熔盐加热段磨损严重、熔盐炉热效率低下、熔盐烟气脱硫系统环保风险大等诸多问题。为此，公司下决心对溶出区域的熔盐加热段进行升级改造。
正所谓“万事开头难”。按照公司“在原有的基础上进行优化，尽量降低投资成本”的要求，看着现场“错综复杂”的管道和设备，项目组成员不知所措，无疑给项目负责人出了一个难题。项目组立即成立攻关小组，集思广益想措施定方案，所谓三人行必有我师，措施一经提出便得到公司的认同。随后，所有参与此项目的技术人员到现场进行了“地毯式”的“勘察”。他们白天到现场梳理工艺流程，晚上召开攻关会，用“诸葛亮会议”的方式提出自己的意见。经过2周的“白+黑”“5+2”模式，“现场+会议室+现场”的无数次循环，终于制定出了“三增一拆”的施工方案：新增加13级套蒸汽加热管，1台新蒸汽冷凝水罐和新蒸汽冷凝水自蒸发器；拆除原有熔盐加热段套管；其他保温停留罐区域、闪蒸器区域等五个部分均利用原来的工艺流程及设备。施工方案确定后，为确保万无一失，报送专业的设计单位进行了审核。最后，通过三次标前咨询，两次招标，实际投资成本比计划降低了21%。
在施工阶段，结合班组人才结构的特点成立了四个专业小组：甲班为施工安全保障组、乙班为试车调试组、丙班为工艺优化组和丁班为消缺保障组，明确了小组职责，并把职责完成情况纳入班组的日常考核中。
项目全面施工完成后，为避免出现“虎头蛇尾”的状况，区域制定了个人工作责任清单，让全员承担起了新工艺试验、“四新培训”以及项目运行消缺工作。同时，为了发挥广大职工的智慧，针对改造项目，向广大职工开展了合理化建议征集、先进操作法评比以及“小改小革”活动。最终，收集合理化建议24条，成功采纳13条，其中1条获得公司级合理化建议“银点子”奖。
经过项目攻关组及施工单位的共同努力，项目于2020年8月15日全部完工，工期比计划提前了15天，熔盐炉、脱硫B段等环保高风险系统全部停止运行，改造后氧化铝成本下降20元/t-ao，预计年降本1600万元。
生产集控中心凭借着不怕苦、不服输、肯钻研的精神，圆满完成了溶出系统环保升级改造工作，项目荣获公司级科学技术一等奖。系统电耗降低31.12%、相对溶出提升2.44%、高压汽耗降低17.05%等一个个“提产降耗”的优良指标，有效提高了氧化铝管道化的清洁、高效运行，树立了“有责任、有担当”的良好企业形象。
