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繁一季度，熔铸厂铸锭发货量同比增长23%，某7系重点合金方铸锭同比增长54%，铸造量同比增长19%。这已不是该厂第一次产量突破新高，从2017年以来，到2020年该厂铸锭产量增幅37%，每年都不断自我突破，今年一季度产量再创新高无疑是百尺竿头更进一步。
深化改革 再摘硕果
产量如何屡创新高？答案之一：不断改革，重焕活力。
双百改革以来，该厂不断健全激励约束机制，通过深入推进“三项制度”改革，打造领导坚强有力、管理科学完善、生产灵活高效、创新能力和产品竞争力显著提升的改革样板。
2018年该厂在熔铸四部试点量化考核。推行“三级”量化考核：工厂以产量为主指标量化考核到车间的一级量化；车间以产量、质量为指标量化考核到班组的二级量化；班组以员工绩效合同书量化考核到个人的三级量化，使人人身上有指标，明职责、督落实、促发展。该厂按照凡是能量化的一律推行量化考核，不能量化的一律推行承包量化考核的模式持续推进。以三个熔铸部为核心，以产量为唯一主指标按吨计发考核工资，再辅以单项指标进行考核，创新考核分配方式，同时对均热量、机加量、炒灰量、检测分析量等专项指标进行量化考核，充分激发员工工作积极性，员工精气神明显提升。
在人事方面以员工绩效合同书为抓手，结合执行力问责，抓实“能上能下、能进能出、优胜劣汰”机制，充分调动各类人员工作积极性、主动性和创造性。与此同时实施区域工、大工种整合，通过整合不仅缓解岗位缺员问题，还减少了推诿扯皮。根据现有生产流程分工种重新进行定岗定员，实行“减人不减薪”政策，优化人员结构、发挥个人专长，保留工作骨干，清理富余人员，提高工作效率。
该厂通过深化“三项制度”改革，不断增强凝聚力，焕发出勃勃生机。如今，从领导层到普通员工，人人想干事、人人勤做事、人人干成事。“筑巢引凤”效应，让一批普通员工和技能人才不断成长，为生产经营提供智力支撑，为长远发展储备了力量。 各方协同 全员发力
产量如何屡创新高？答案之二：众志成城，协同合作。
今年伊始，该厂全年产量目标再升级，在产量提升37%的基础想要再次突破无疑是难上加难。为完成该目标，该厂在排产计划、生产组织、设备维护三个方面下了大力气。全员众志成城，从干部到员工人人都迸发出百分之一百的热情。
在排产方面，推行全明细排产。以保质量、保需求、保进度的保供要求，确保所有产品按全明细排产要求的时间节点交货，进一步提高公司订单交付率，压减金属。同时在保证全明细排产的情况下，尽可能做到规模化、组批生产，尽可能减少合金转组和工装更换的频次，尽可能提高单炉投料量，实现高效产出。
在生产方面，三个熔铸部火力全开。各部干部及骨干为保证生产完成，加班已成常态。胡波作为熔铸三部大工长，为季度产量冲刺已经整整一个月未休息。他也并不是个例，三个熔铸部所有主任及技术员全部进行跟班生产。尤其是熔铸四部，因为个别铸造班员工生病缺员，为完成目标产量，该部主任王洪刚在肩负管理职责的同时，硬是把自己当成了铸造工四处帮忙救火。随着产量大增，全厂机加工序在保证安全质量的前提下三班倒作业，为发货提供保障。
在设备方面，全力推进设备系统承包量化改革，优化完善按吨计发考核工资的绩效机制，全面激发维护人员工作积极性和责任心。今年设备检修效果相比往年好上不少，设备停机大幅降低。为保证后续设备正常运行，设备运行部加强设备日常点巡检工作，减少设备故障，坚持清单式检查，每天通报、每天考核。同时在设备维护工作量巨增的压力下，还进行了部分铸造机干湿井改造等设备升级，不断为生产助力。 精细管理 助推发展
产量如何屡创新高？答案之三：精中求精，细之再细。
“现在员工都知道精打细算，一桶石墨乳、一个螺丝帽、一片石棉瓦，都是生产成本，大手大脚就会影响效益进而影响员工的收益。”在熔铸二部生产现场，刚开完头的铸造班长罗伟庭，正把地上用过的垫纸等辅材收集起来准备入库。管中窥豹，由此可以看到精细化管理在该厂的深入度、自觉性。
“打破惯性思维，跳出旧有格局，建立与现代企业管理制度相一致的管理可控、责权利清晰的管理机制、强化生产管控，降低安全风险。”该厂领导班子、车间干部，各负其责，从多个渠道严格督导、严格把关，让精细化管理全面开花，融入工厂的每根神经、每个细胞。
秉承着质量是企业生命的原则，该厂全面推行质量过程管控。以每天重点要素分级管控、每周工艺规程执行情况抽查、每月至少一次重点产品跟产审核为抓手，全面实现结果管控向过程管控转变，质量稳定性大幅提升。同时强化工序废品考核，实施以过程考核为主的考核方式，强化工序废品考核。每天统计每道工序中产生的废品并进行通报，每周考核，全面提高员工对工序质量的重视程度，形成工序废品、后工序返回责任废品以及综合成品率的闭环考核体系。
今年以来，该厂还全面推进清洁生产现场管理提档升级。全面实现定区域、定标准、定责任人的“三定”工作，通过使用专用清洁车、专用吸尘器等专用清洁工具，对生产现场、设备设施等进行全方位清洁，达到“卫生无死角、设备见本色、安全无隐患”的目标。同时全面落实《安全生产过程控制考核办法》，实行安全标准化管理,确保责任落到实处。通过“三个”抓手，即每班536班会、每天安全重点要素管控、每周安全生产大检查，使工厂日常安全管理工作由“结果管控”顺利向“过程控制”转变。
精细管理与激励机制的深入推进，让该厂产量节节攀升。“理念新、机制变、方式转、事业兴。深化改革，创新发展，精细管理让我们受益匪浅，不仅带给了我们希望跟鼓舞，更让我们看到了改革、转变的重要意义。”该厂厂长王剑言语中充满了对改革改制的坚定认知。
