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繁质量是什么？有人说“质量就是生命”，有人说“质量就是品牌”，而我在目睹了云铝源鑫焙烧车间攻关炭块质量的艰辛历程后得出这样一个结论：“质量就是我们的衣食父母！”因为出自我们手中的炭块质量，不仅直接影响着我们的工资收入，更间接决定着我们的家庭开支和生活质量。
翻开焙烧车间两年来的炭块质量攻关史，其中的艰难曲折，每一个焙烧人都记得清清楚楚。始建于九十年代末期的焙烧车间，走过了它的壮年期，设备老化和炉室变形成为不争的事实，严重制约着炭块质量向更高的方向发展。可就有这样一群不甘落后、不肯服输的焙烧人，凭着“狭路相逢勇者胜”的信念，拿出“逢山开路、遇水架桥”的智慧和勇气不断开拓创新，硬是将这套老旧设备发挥出青春活力，再现勃勃生机，在残酷的市场竞争中闯出一条活路，刷新了炭块外观合格率和一级品率投产以来的最好纪录，不断赢得客户的满意认可。
对标补短板 培训找差距
自融入中铝以来，焙烧车间便居安思危做准备，对标先进找差距，立足实际补短板。支部书记要求大家“要有危机意识，面对严峻的外部环境，一定要未雨绸缪，千万不能临渴掘井。”焙烧车间通过开展“严对标，找差距，补短板”提质降本活动，分别与索通、强强等优秀民营企业对比，横向找差距，纵向找不足，针对存在的质量问题落实整改措施，主动与优秀的竞争对手看齐。在打响“安全、质量、环保”三大攻坚战的同时，车间把提高预焙阳极炭块外观合格率作为支部“两带两创”的重点项目来抓，将党建与生产经营工作深度内嵌融洽，进一步夯实了炭块质量的基础工作。
古人云：“工欲善其事，必先利其器。”好产品出自好设备，好设备来自好技术，好技术源于勤培训。在整个阳极焙烧的过程中，工序复杂，周期长，哪一道工序稍有不慎，都有可能产生废块；哪一个环节出了纰漏，就会使所有的工作前功尽弃，一切成绩化为泡影。为此，车间坚持每个季度开展一次全员技能培训，有针对性地对职工加强岗位操作技能培训提升，定期开展技术比武和单项劳动竞赛活动，细到每个火道的温度调控、每次移炉时间及炉面的平整打扫，都有严格的控制和规定。除此之外，针对每天的出炉情况及时跟踪统计，每周组织一次质量分析会，及时对炭块的质量及成本等管控，做好分析研判，使广大职工心中有质量成本意识，行动上自觉做好质量的风险管控。
实践出真知 奖罚激干劲
俗话说：“只要思想不滑坡，办法总比困难多。”面对产量 20 万吨和合格率 99.2% 以上的目标，焙烧车间找准各个工序对炭块质量的影响制定整改措施，从而达到事半功倍的效果。一直以来，掉角块占废块的比率较大，制约着合格率的再提升，以技术员熊云锋为首的质量攻关小组经过认真分析和调查研究，提出根据炉室料箱状况，灵活装炉方式的策略，对炉墙变形严重，但又达不到大修标准的炉室，在变形严重部位采取炭块换向装炉或废块代替装炉，并加强填充料中大块料的挑拣检查，避免大块料混入装炉流程，从中杜绝了氧化和掉角块的产生，试验结果令人非常满意，取得了意想不到的效果，炭块的外观合格率又上了一个台阶，达到了同行业的领先水平。
车间针对中夜班存在监督上的缺陷，制定了一套详细的奖罚措施，进一步细化责任分工，把因为装炉质量导致的废块追溯到个人，每位天车工编号装炉，出炉时对应炭块上的编号寻根究底追踪核查，结果在每月的浮动工资中及时兑现。一套公平、公正、公开的考核制度，不仅拉开了职工间的收入差距，更调动了大家的积极性和主动性，也促进了各班组间相互比拼和监督，有力地推动了整个车间的提质降本工作。
学史践行动 创新解难题
常言道：“船到中流浪更急，人到半山路更陡。”在质量攻坚路上，时常会有湍浪急流出现。半年前，焙烧车间的炭块外观合格突然波动较大，其根本原因就是炭块底部结焦严重，清理异常困难，造成一级品率急速下滑，客户反映强烈，使得整条生产链被底部清理这个难题卡住了“咽喉”，极为被动。为彻底解决并一举拔掉这个影响质量的“拦路虎”，焙烧车间党支部利用“学党史、促生产”的契机，把炭块底部清理这一难题列为支部攻坚对象，迅速组织广大党员干部集思广益出点子，出谋献策想办法。
支部积极调动车间技术人员，加班加点研究制定应对策略和处理措施，大胆对解组机进行升级改造，焊接搭建清理平台，增设控制按钮，优化清理控制程序，把原来只能在存放架上完成的底部清理作业搬到了解组机上进行，由竖立清理改为横卧清理，既提高了清理效率，也使得清理效果达到了客户满意的标准，还极大地减轻了解组工的劳动强度，干净利落地解决了困扰车间大半年来的质量难题。
“一粥一饭，当思来之不易；半丝半缕，恒念物力维艰。”在预焙阳极炭块质量攻关探索路上，每0.1个百分点的提升都是来之不易的，这就需要我们广大职工在各自的岗位上倍加珍惜每一点成绩，矢志不渝践行“质量在我心中，质量在我手中”的质量品牌价值观，增强质量品牌意识，强化质量品牌行动，像对待衣食父母一样去关心手中的炭块质量，弘扬工匠精神，为打造出一流的预焙阳极炭块而努力奋斗！
