天成彩铝公司冷轧厂优化生产工艺提高生产效率

本报讯（通讯员 贾玲玉）近期，东兴铝业天成彩铝公司冷轧厂通过优化生产工艺，实现了8011合金道次压缩，成功解决了因轧制道次次数多而导致生产成本高、板面质量差等问题，生产效率大幅提升。

前期，该厂在轧制厚度为0.23mm、宽度为1100—1300mm产品时，轧机生产为6道次，轧制道次数较多且生产成本高，易产生板面中松、端面错层等问题，影响了产品质量。为解决生产工艺难题，该厂成立技术攻关小组，通过重新分析确定设备负荷、提升油膜强度和轧制油酸值含量、提高轧制速度等措施，成功将合金状态8011—H14产品进行减道次生产，单道次加工率达到58.3%。

通过优化生产工艺，该类产品的直接生产成本不仅得到大幅降低，而且成功解决了板面中松现象和端面串层问题。按照该类产品每月生产量计算，全年预计可节约生产成本30万元。