简
繁铝材产量、A类产品产量分别同比增长27%、25%，利润大幅增长，创建厂56年最好生产经营业绩
亏损9年的高精板带事业部产量同比大幅增长31%，利润首次实现由负为正并超年度指标
4家子公司深化改革成效显著，均实现了大幅增利……
盘点2021年，西南铝生产经营成绩喜人，亮点频频。
2021年，是西南铝完成“双百改革”轻装上阵的第一年。面对复杂国际、疫情不断反复、铝价大幅震荡和能源大幅上涨给生产经营带来的严峻挑战，西南铝沉着应对新冠疫情冲击和外部市场变化，坚持调结构与上规模并重的经营理念，多措并举，持续发力，实现了各项指标的全面优化，跑出了发展“加速度”，以历史最好成绩为建党100周年交出了一份满意答卷。
价值创造：经营绩效历史最好
2021年，按照全面提升价值创造能力的工作要求，西南铝将财务管理贯穿于经营活动的全流程，牢牢抓住结构调整、产能提升、成本管控等关键环节，产量屡创新高，大幅提升了企业的盈利能力。
对标先进，提高产能利用率是西南铝2021年工作的一大“重头戏”。西南铝选取了南山铝业、明泰铝业、奥科宁克等行业先进企业作为对标对象，选定了33个重点改善指标，梳理出8大类，90个小项的工作清单明细。
同时，西南铝坚持将全要素对标与国企改革“双百行动”、提质增效、提升价值创造能力等相结合，通过大力开展对标改善项目，紧盯市场营销的难点、产能提升的堵点、质量改进的焦点以及成本管控的重点，真正将指标上的差距转化成为一系列优化改进的措施，实现管理提升、指标优化、降本增效的目的。西南铝33个对标项目完成率达到80%以上，全要素对标为西南铝生产经营、改革发展增添了强大助力。
2021年，西南铝各生产厂聚焦价值创造，主动作为，在如何拓展生产瓶颈、提高产能利用率上“八仙过海，各显神通”，取得了丰硕“果实”。
熔铸厂从加大装备技术改造、对标先进企业入手，全年完成了21#、22#铸造机改造，并为21#铸造机配置了4套圆锭工装，实现了用可调结晶器成功生产出硬合金方锭，并解决了圆锭熔铸瓶颈问题。通过对标奖励，熔铸厂大幅提高了 7XXX方锭生产效率。2021年，熔铸厂产量同比增幅9.62%，全面实现达标达产。
压延厂通过技术攻关、小改小革、强化管理等举措，抓好重点设备产能提升和瓶颈工序的疏通工作，7XXX重点产品产量同比增加37.84%。
锻造厂针对挤压、模压2条生产线的不同特点，开展不同的提产能、挖潜力措施。挤压线针对生产任务饱和的实际情况，通过精准排产、缩短辅助时间，深挖潜力；模压线克服热处理瓶颈工序产能，最大化组织生产，缩短交货周期。2021年锻件产量同比增幅为41%。
挤压厂采取合理利用人力资源、装备改造、技术革新措施，产能提升成效突出。2021年小管材和小型材产量增幅分别为38%和17%。
2021年，连续亏损9年的西南铝高精板带事业部也终于走出了亏损“泥潭”。他们在精准研判市场环境的基础上，紧抓市场需求旺盛的机遇，不断强化高效产出和品质保障，严控生产经营风险，补短板强基础，实现了经营端和生产端的双向发力，接连刷新月度产销纪录，经营业绩得到了显著提升。
3家子公司实现利润与改革前1年比增利超过2000万元。
不辱使命：保障需要不打折扣
西南铝始终将保障国家重点材料需求作为首要政治责任，2021年，在经济全球化遭遇逆流的严峻形势下，西南铝坚持“A类优先”原则，继续推进重点材料国产化，大幅提升了关键铝材国产化替代的攻关效率和保供能力。
为解决关键材料“卡脖子”问题，提高国产材料自主保障能力，确保重点型号的研制进度和保供任务，2021年，西南铝成立了仿真模拟、技术攻关、项目管理 3 支攻关团队，受委托开展多项7XXX合金模锻件的研制工作。各团队分工协作，完成了模锻件仿真模拟与设计、模具制造、工艺试制及稳定批生产验证，并顺利通过某公司和航材院的全面性能评价、试加工等工作。经考核，评价模锻件的综合性能达到进口材料实物水平，其中疲劳性能超过了进口材料。西南铝为某公司研制的多项7XXX合金模锻件全部通过了相关专家组的评审，进入采购名录。
此次7XXX合金模锻件的成功研制，有力保障了国内重点型号项目的研制与生产，提升了科研能力，创造了可观的经济效益，进一步提升了西南铝的核心竞争力。
2021年，西南铝肩负国家使命，充分发挥装备、技术和人才优势，全力满足了国家重点工程铝合金材料需求。“西南铝造”先后助力“天和”核心仓、“天舟二号”、“神舟十二号”和“天舟三号”、 “神舟十三号”成功发射。
面对新时期的极端风险挑战，西南铝人从党史学习教育中汲取奋进力量，坚定推进自主创新，不断打破国外封锁，为服务国家战略研发生产出更多关键之铝。56年来，应国家需要而生的西南铝始终不忘初心，牢记使命，坚定履行了中央企业的责任担当。
为了保障国家战略安全，满足A类重要客户需求，西南铝主动适应国家军民融合发展战略新方向，生产、技术、销售、装备等各系统多方联动，协调配合，不断提高保障能力，以全方位、高品质保障A类关键材料为目标，强化A类保障，实现了国家所需重点、关键铝材品种的全覆盖、全保障。
精耕细作：市场开拓多点“开花”
2021年，西南铝紧跟国家经济发展形势，坚持以市场为导向，加大结构转型，以高附加值产品增量保效益，打造出A类市场和民品市场两大板块带动公司订单大幅增长的“双引擎”，实现了市场开拓多点“开花”。
西南铝坚持重点产品提质上量与项目研发并举，成立了7系预拉伸板项目组、汽车板项目组、船板项目组，重点解决成熟产品生产瓶颈，同时积极推进项目研发和新产品认证，增强发展后劲。
7XXX铝合金厚板是目前航空航天领域中应用范围最广、应用数量最大的铝合金材料。西南铝历经10年的研究攻关，于国内第一家完全掌握7XXX铝合金厚板生产技术，打破了国外垄断，解决了国家重大项目关键材料急需难题。
为提高7XXX预拉伸板生产效率，增强保供能力，西南铝从精益生产组织、工艺优化、夯实基础管理、产能利用最大化等多方面入手，实现了7XXX预拉伸板的优质高效产出。
2021年9月，西南铝汽车轻量化生产线投产，形成高精铝合金薄板产能10万吨，西南铝汽车板生产线功能得到进一步升级，对实现汽车板产业化、促进航空板国产化具有重要意义。
西南铝于2000年就开始了汽车板的研制生产，是国内最早进入汽车板材料研发生产的企业。近2年，西南铝已先后交付通用汽车、蔚来汽车等汽车厂车身铝板、结构件5万吨以上。
2021年，随着新2800mm冷轧机、气垫炉、氩气炉等关键设备相继投产或试车，西南铝通过了5项汽车材料认证，汽车材板型、厚差、表面质量等影响市场口碑和客户信心的质量问题，均得到进一步改善。2021年汽车材新增订单同比增幅40%，销量同比增幅131%。其中某6系汽车材市场实现有效突破，打破南南铝一家独大的市场格局，并逐渐打造成西南铝的优势产品，全年新增订单实现同比翻番。
同时，西南铝深度挖掘船板市场，完成2个船用材料CCS认证，实现船板交付同比增长20%；加大拓展高精板带市场，阳极氧化产品产出同比增长85.8%。持续加大市场开拓力度，全面开发新客户、新市场，积极进入半导体行业，加快推进半导体铝合金材料的开发应用。
实干奋进，逐梦远行。光荣和辉煌的2021已经载入了西南铝的历史史册。展望2022，西南铝必将承载着新的使命，加速前行，开拓进取，在高质量发展的“快车道”上开启新的“铝程”。
