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繁2022年，公司氧化铝生产管控中心坚持以“稳产就是效益”的理念，严格标准抓操作，对照制度抓执行，1月份部份指标较2021年持续优化：吨电石渣回收碱量增加80.7%，氧化铝一级品合格率增长3.83%，工艺水耗同比降低20.6%，取得了较好成绩。其中叶滤系统石灰乳单耗降低38.16%，创下了公司投产以来最好水平。
为解决物料成分复杂导致石灰乳单耗居高不下的难题，氧化铝生产管控中心党总支成立了由中心主要负责人、技术人员以及岗位一线党员组成的攻关小组。通过每周开攻关会、每日现场开临时会以及蹲守现场了解情况、优化操作条件等形式不断推进攻关活动，最终找到了石灰乳单耗居高不下的症结所在。
由于物料中杂质成分的复杂多变，传统的助滤试剂逐步暴露了许多弊端，面对这个“棘手”的难题。氧化铝生产管控中心直面问题制定了“两步走”的解决措施，“第一步”是将氧化铝生产中使用试剂经验丰富的“老师傅”纳入攻关组成员，并认真总结他们提出宝贵的意见建议。“第二步”是由技术人员带队到其他同行业进行“取经”，通过“加法”查阅收集大量的资料后制定了攻关方案，利用“减法”进一步精简优化方案，经过上百次的正交试验后，最终成功进入工业试验，目前已实现稳定使用，降低了石灰乳单耗。
为保证各项工艺技术参数以及攻关成果的实施，攻关组采取了一系列精准管控举措，一是部门派技术人员对岗位员工进行了全面的“点对点”培训，让全体职工掌控各个指标的控制方法；二是将关键指标考核精准细化到点样，考核到岗位，责任落实到个人；三是全力确保“指标实时监控调整、班班分析总结”。通过以上三个“精准管理”法，进一步提高了班组指标控制能力，有力地巩固了攻关成果。
“良好的开端是成功的一半。”氧化铝生产管控中心将以咬定青山不放松的执着，勇毅前行，争取创造更多的成绩而努力奋斗。
