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繁今年以来，中铝山东企业深入贯彻新发展理念，主动研判市场，精准管控生产，通过抢抓机遇、提质增效，确保了生产经营的平稳有序，提前两个月全面完成年度利润目标。截至10月底，中铝山东有限公司、山东铝业有限公司累计利润分别完成年度计划目标的186.22%和104.93%。
苦干实干 再攀高峰
2018年年初，企业确定了“一核两翼”的发展战略，向高质量发展的步伐更加坚定有力。山东铝业有限公司党委书记、执行董事、总经理，中铝山东有限公司董事长张正基介绍，“一核”即做优精细氧化铝，“两翼”即做深合金铝产业、做实环保产业。
为进一步做优精细氧化铝，实现氧化铝产品升级换代，公司启动专用氧化铝生产攻关项目，并把此项工作作为政治任务，作为企业加快高质量发展的重要契机，作为氧化铝转型升级的“生命工程”。项目攻关组坚持以问题为导向，打破常规，快速决策、快速立项、快速实施。他们借鉴工程管理的理念，实行项目化管理、分节点推进、全过程管控，通过日夜奋战，反复对标，定方案、查数据、分析研讨、与用户沟通，仅用3个月时间，较计划提前100天成功实现氧化铝产品质量升级，生产出专用进口氧化铝替代产品，填补了国家技术“空白”，此项科技成果荣获“中国有色金属工业科学技术奖”一等奖。
在产品质量成功实现升级换代的同时，企业不断加快结构调整，着力优化产业布局，将中铝齐鲁工业园作为产业转移的“主战场”，统筹策划主厂区、园区、社区建设方案，分期、分步谋划实施退城入园工作，不断巩固多元化发展新格局，工业园一期项目初步实现了“干一个、成一个”的目标。
一期建设项目投料试车期间，功能材料厂板状刚玉事业部主任张建带领技术人员，查阅大量技术资料，反复核对实验数据，仅用了10天时间，就攻克了烧结过程中高温热场分布不均这一关键性难题。针对净水剂废渣处理这个“坎”，吸附材料事业部副主任王昌义连续7天奋战在工作岗位，跟班进行中和实验，最终确定了最佳工艺操作参数，突破性地解决了净水剂废渣处理问题，为“绿色生产”开拓了道路。10月10日，企业成功生产出了首批体密合格的刚玉球。常规情况下半年时间才能做到的事，在功能材料厂仅用了74天。精细分子筛项目A线生产自10月23日开始连续7天达到设计产能，28日全流程贯通；吸附新材料生产产量完成计划率111%，销售完成月计划的101%。
一次次的成功，一次次的攀登。山东企业没有忘记最初的梦想，他们一刻也不敢停歇。企业围绕“一核两翼”的发展战略，按照产品结构调整“三年三步走”的目标规划，不断调整产品结构，一年一个目标，不断增加非冶金级氧化铝产量，提升产品盈利能力。截至日前，非冶金级氧化铝产品占比累计达到60%以上。产品转型升级效果凸显的同时，职业经理人试点效果也初步显现。截至10月底，机电科技、银光服装、润溪水厂、青铝宾馆等4家职业经理人试点单位全部实现盈利，提前完成年度任务目标。企业通过产供销一体化推进青岛轻金属、铝加工厂、青岛博信、炭素厂“四厂联动”，初步实现了四厂的营销领域人员、业务融合，在产销量、现场管理、安全环保质量等方面集中管理，消除了短板，人员互动达到23人次，实现了产业链的利益最大化。铝加工厂10月份实现利润创历史同期最好水平，1~10月份累计利润创近十年来最好水平。
全盘攻略 减耗增盈
“市场错综复杂，不可掉以轻心，要时刻保持如履薄冰、战战兢兢的状态……”张正基如是说。
企业在持续盈利的状况下，没有沾沾自喜，而是精打细算抠成本。员工们把氧化铝产品比作自家的“面粉”：“谁舍得将雪白的面粉撒落到地上浪费掉呢？”不管是包装现场、发货现场，还是运输途中，大家相互监督，不允许出现“落地现象”，确保“颗粒归仓”。
敢于突破几十年如一日的老标准，企业进一步实施拜耳法流程净化。10月6日，东线提钒流程打通并投用，为下一步东线转型，生产中低钠氢铝创造了条件。为稳定配料指标，确保溶出效果，生产作业人员每周对进厂矿石进行微波消解实验，为配料指标及溶出率提高提供参考。中铝山东有限公司动力厂积极开展设备“三达”活动，降非停，提效率。煤制气长周期稳定运行达204天，创出同类设备历史新高。中铝山东新材料有限公司制定了水电汽等能源降低目标及措施，做到了日分析、周总结，主要消耗指标降低明显。10月份，综合水耗、综合汽耗较同期均有所降低，“全流程梳理降本”项目，月降本78万元，PVC专用沸石产品指标优化，创利197.78万元。
随着生产标准的提高，对煤的品质也有了更高的要求。为此，营销中心会同热电厂及供应商实地了解生产对煤质的要求和使用意见，合理调整产品结构。针对汽车煤的质量波动，从源头掺配、进厂安排、取样制样、上煤使用等环节严格控制，确保了炉机运转需求。10月份，营销人员紧紧抓住市场价格相对高位的有利时机拓展业务，创利润7000多万元。
在中铝山东企业，检修设备是按照小时计算的。工业服务中心检修人员将每个细节充分预测，环环相扣，压茬进行，以最短的时间完成设备改造和维修，将更多的时间留给生产作业。高效率产生高收益。10月份，热电厂6#、7#炉机检修工作启动。检修人员制订TIPS检修计划表，倒排工期，夜以继日奋战在现场，圆满完成任务，6#炉机检修较计划提前83小时，7#炉机提前44小时，为公司创出效益180余万元。
严格的规章制度和周密的“一盘棋”生产组织，使企业效益实现最大化。10月份，企业产量、成本、动力消耗以及非铝利润均完成考核目标。
强基固本 赢在攻坚
“安全是高压线、环保是生死线、质量是生命线。”中铝山东企业坚决守住这三条主线，集中力量打赢“安全环保质量”三大攻坚战。
企业深入推进CAHSE精准管理体系和双重预防体系建设，组织全员开展双重预防知识培训；制定了《相关方HSE管理制度》《承包商人员门禁管理规定》《承包商货运车辆驾乘人员管理规定》和《相关方人员护品穿戴要求》等一系列管理制度。安全环保部、生产管理部对热电厂7#、6#炉机检修进行现场跟班值班工作，管控检修作业安全。中铝山东有限公司氧化铝厂以操作步骤、操作内容、操作标准、危险源辨识为主要内容，编制22个岗位非常规性作业安全操作“口袋卡”，有效提升了全员对双重预防体系的认识。中铝山东有限公司第二氧化铝厂组织开展了“身边的事故、风险”大讨论活动，领导干部主动到包保班组参加班组安全活动，共同辨识岗位风险，落实防控，避免伤害。
为将“绿色发展”理念落到实处，安全环保部门坚持每周组织召开扬尘治理专项调度会，对企业内部环保管理人员脱硫、脱硝、除尘技术培训。基层各单位以“安全干净”班组和“进步岗位”创建为平台，以划片推进转型治理为抓手，不断提升现场标准，严把现场治理关。强化环保设施运行日常管控，重点加强除尘器、在线排口、雾炮喷雾管理，确保环保设施与主体设备同步安全运行。10月份，完成环保治理方案4项，氧化铝厂、新材料公司、第二氧化铝厂顺利通过“清洁工厂”现场验收。
“加强质量责任落实，开启中铝质量领跑。”中铝山东企业将每个月都看作是“质量月”，认真执行《中国铝业集团有限公司质量管理办法》和“严监管、压责任”质量五条和要求，确定质量改进方向，加强过程管控。生产管理部根据中铝集团“强责任、严管控、全面提升矿山现场管理质量”专项行动方案和实施细则的要求，编制全面提升矿山现场管理质量专项行动方案和“留、退、转”专题方案，并组织实施。岗位操作人员牢固树立“下道工序就是用户”的质量观念，加强工序之间的产品质量检验，提高了工艺操作的稳定性。10月份，中铝山东企业氧化铝粒度指标保持较好水平，全月平均出厂氧化铝产品粒度指标达到14.80%，粒度小于18%的合格率连续8个月保持100%。
在打好“安全环保质量”三大攻坚战的同时，山东企业自加“攻坚砝码”，开展了“供暖改造50天攻坚战”。施工队伍24小时作业，协同单位24小时备战。监理部门认真组织协调、检查考核，确保各施工面有序按计划衔接。为赶工期，企业调集一切力量，增加户内供暖改造队伍，多点并进全面开工；聘请200名楼长作为监督员，参与“三供一业”分离移交社区施工现场的质量和安全监督工作，为采暖季到来之前全部完成15031户居民户内供暖改造提供了保障。
“不相信有完不成的任务，不相信有克服不了的困难，不相信有战胜不了的敌人”。不惧怕困难的山铝人，正以中铝集团董事长葛红林“当好中铝排头兵”的要求为定位，将“枪口”瞄准“靶心”，一个问题一个问题地解决，一个关口一个关口地攻破。“要做好过紧日子的思想准备，各类发展项目压茬进行，过一个赶项目的春节。”张正基说。（李军）
