西北铝深加工中心马志宏荣获“陇中工匠”

为了学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，落实定西市委、市政府决策部署，大力弘扬新时代劳模精神、劳动精神、工匠精神，4月27日，定西市隆重召开庆祝“五一”国际劳动节暨定西市第二届“陇中工匠”颁奖大会，深加工中心马志宏荣获“陇中工匠”荣誉称号。

马志宏技术过硬，业务精通，专业知识丰富，有一股钻劲和韧劲，通过不懈努力，以及劳模创新工作室的引导，成立了西北铝首个青年创新工作室，在技术研发、技术革新中取得突破。

50MN挤压机是西北铝生产经营的关键设备，承担着西北铝军工保障任务的完成。50MN挤压机模支撑前环套加工繁杂，工序多、效率低。为了改变现状，马志宏在师傅的指导下，对图纸分析研究，结合数控加工中心优势，将原先的8道工序改为5道工序，磨制了专用的T型铣刀和加长工装夹具。通过工艺改进，缩短加工周期26小时以上，单件降低成本1700元以上，质量提升效果非常显著。

36MN挤压机压型嘴加工由镗床加工U型槽，插床加工键槽。还需要钳工先画线，在槽底挖出加工所需的U型槽空刀和键槽空刀，以便加工时方便刀具下刀。但由于槽底壁薄，工具使用频繁，经常在槽底发生开裂，此种加工工艺严重影响工具的使用寿命。为了提质增效，马志宏经过研究分析把工艺改为先在钻床上加工尖角孔，之后到数控加工中心上进行编程，整体加工。改进后，既减少了加工槽底的环节，省去了镗床、插床加工和钳工画线的工序，而且使工具受力面积增大，不容易开裂，延长了压型嘴的使用寿命。模支撑前环套和压型嘴的工艺改进项目分别荣获西北铝“创新创意大赛”二等奖、三等奖。

 “本体”是西北铝航天高端铝锻件中的重要产品，附加值高，经济效益好。前期，数控车床加工1件成品需1小时。为了把现有的一台小型数控车床利用起来，马志宏经过对图纸的分析，研究设计了“本体”芯轴，缩短了加工时间，提高了效率，为国防军工和航天航空建设做出努力。

变断面前端模具是航天高端型材生产的重要模具，要求技术含量高、加工难度大、加工周期长、刀具用量多，一块前端模具就要用到23把各类刀具，加工一件需要16小时以上。马志宏坚持研究编程软件，在建立三维模型图上取得突破，完成了变断面前端模数控加工编程。加工后，该产品尺寸公差和形位公差在0.01～0.05mm以内，大大降低了劳动强度，提高了工模具的成品率，为西北铝技术革新、产业创新、价值创造、增产增效做出积极贡献。