包头铝业电解三厂提升原铝质量取得成效

进入二季度，电解三厂严格执行“五标一控”的生产工艺管控模式，以“稳中求优”为主线，以“标准化管控”为抓手，结合电解生产大数据分析，强化原料跟踪、破碎料管理、精细工艺技术、槽控系统控制参数等管控措施，不断提升原铝质量。

电解三厂主要负责人与各区域班组长签署责任状，将质量与绩效挂钩，明确责任，责任到人；为进一步消除影响质量因素，电解三厂针对全流程做了细致梳理，形成Tips计划，制定改善措施，重点跟踪“作战指导书”，并印刷成册，开展班组宣讲，逐条跟踪落实；建立出入库及消耗台账，指定专人跟踪氧化铝供料流程、阳极使用流程、破碎料保障流程，每周分别取样化验，职责清晰，确保原材物料的质量；通过对电解数据的综合评判、分析，把控电解生产运行趋势进行，优化槽控系统控制参数，落实操作标准化，实现效应系数逐月降低，上下水平、槽温合格率不断提升。

此外，电解三厂还强化破碎料管理。每周跟踪破碎料的粒度、含炭量、Fe、Si含量等。深度挖掘电解生产过程各环节的价值创造能力，全流程对标，围绕产能利用率、综合能耗、消耗成本、质量提升等生产技术经济指标，形成目标明确、责任清晰、奖惩并举的生产指标对标管理机制。

截至目前，电解三厂原铝质量系列Fe%完成0.083%以下，系列Si%含量完成0.046%以下，为公司提质增效奠定了基础。（耿淑坤/文图）