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繁5月份，氧化铝生产部在克服进口矿块多、关键设备球磨机交替检修、系统有机物浓度高等重重压力，商产实产双双破公司投产以来最高纪录，商产完成月度计划的106%，实产完成月度计划的103%。
精细组织 全力保供
进入5月份以来，氧化铝生产部系统规划生产组织方式，对磨机系统进行交替消缺，对生产系统的稳定运行造成极大挑战。部门多次组织专题会议，全面协调设备、工艺条件，对磨机保产做了周密安排和部署，最终形成了磨机检修期间的安全生产组织方案。一是在小皮带上进口矿的组织上，结合实际情况，协调三方调度制定进口矿分流计划，同时重点安排专人盯抓小皮带上矿，紧盯铲车溜大块，保证小皮带上矿效率。二是合理布局供料流程，投用溢流回转筛，确保一二系列原矿浆供应正常。三是在生产组织上，各级管理人员紧盯上矿、配矿，一线工序盯抓岗位执行力，制定严格的上矿措施，安排人员24小时保镖作业，为矿石保供作出最大努力。
狠抓关键设备稳定运行
氧化铝生产部狠抓关键设备管理，重视大型设备的定期维护，严格点巡检制度，将专职点检员绩效的30%归口到管理科室，强化了关键设备的定期点检、定期维护；在检修工作管理上，强化预知检修，检修完成率整体呈现逐级上升趋势，总体检修计划完成率平均值提升90%，确保设备管理在可控范围内；加强专项工作管理，将关键设备的润滑、维护、保养列入专项整治清单，确保关键设备处于良好的运行状态。
突破生产技术瓶颈
为保证有机物脱除系统顺利开车，氧化铝生产部成立专项攻关组，攻关组全体成员每日召开视频会，集思广益，解决开车过程中遇到的难题，突破了生产技术瓶颈。攻关组成员放弃“五一”节假日休息时间，24小时紧盯现场，轮流值班，积极监控每一个步骤、每一个指标，反复试验，广泛调研，从工艺参数、设备运行情况、化验分析指标中摸索最佳工艺控制条件。根据系统有机物的上涨速度及平衡浓度，确定了提高脱除效果的工艺路线。在实验室试验的基础上，确定了脱除系统的各项工艺条件和技术参数，并对现有的工艺流程进行适当改造。
分工序对标 为指标优化提供实践指导
氧化铝生产部借助全要素对标和分工序对标的平台，积极向行业内先进水平看齐，结合自身实际，形成对标工作清单，编制关键过程指标的控制模型；优化指标竞赛考核方案，全面强化全员指标意识，切实提高岗位员工操作能力和技能水平,积极营造向指标要效益的浓厚氛围；每旬组织对标分析会，找差距，分析原因，制定措施，一级推动一级，每一个细节都不放过。
