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繁上半年，东轻板带厂深入贯彻落实公司五届八次职代会、党建工作会和东轻第五次党代会精神，唱响“扭亏增盈”主旋律,落实“全面盈利”硬举措，成功应对疫情防控和增产增效的双重考验，不断攀登扭亏增盈、提质上量、降本增效新高峰，主要经营指标持续优化，胜利实现时 “双过半”目标。1-6月，板带厂模拟利润同比增长147%；商品产量同比增长20.4%，其中A品累计增长80%。
抢抓市场调结构 提升市场竞争能力
上半年，营销系统紧紧围绕板带厂“扭亏增盈、结构调整、提质降耗”工作目标，持续推进以营销为引领，完善市场、现场联动机制，干部员工克服新冠带来的影响，逆行出征抢市场，做好加减法调结构，不断开拓新市场，争取新订单。坚持客户结构调整，围绕民品建立大客户开发、培育和管理机制；创新合作机制，加快终端大客户开发，实现稳定大单、长单合同保供。上半年，板带厂与两家大客户签订万吨以上战略合作协议；实施产销联动，市场与现场同步，营销、生产、技术、设备四位一体，同步发力，建立重点用户专人负责制，技术人员与营销人员捆绑共同服务重点用户；建立周例会制度，专项平衡市场开发中进度及技术问题，每月营销提供明细指导生产组织排产，最大程度满足市场变化需求的同时降低库存占用；持续推进新品开发，加快成果转化。与技术中心通力合作，深入推进新产品成果转化，完成5G基站用某5系合金带材试制。
上半年，板带厂订货同比增长20.9%，发货同比增长30.8%，创造了历史新高。
精准组织拓窄口 提升市场保供能力
在生产组织上，板带厂通过实施产品结构调整与增产上量的双轮驱动发展战略，落实以模拟利润为中心的精准排产，压降金属占用，使生产经营态势持续向好。板带厂深入推进全明细排产，优化生产节拍和交货结构，达到保供、盈利能力双提升；整合内外部资源，全力打通生产工序窄口，提升班计划完成率，灵活优化岗位配置，发挥热轧机、冷轧机、气垫炉、高精剪等先进设备能力，实现设备高效运行，释放产能，确保3:3:4指标完成；做好顶层设计，加快实现月产1万吨产量模型，按月梳理合同，测算各工序当月主要品种及通过量，针对窄口工序提前制定分流和提升措施；充分发挥改造后1500mm轧机产能，实现硬合金的生产；进一步优化冷轧机品种分配，实现冷轧工序产能最大化。
6月份，板带厂商品产量同比增长18.7%，当月A品商品产量同比增长148%，为市场保供做出有力支撑。
对标先进提质量 提升市场竞争水平
推进全要素对标，发挥工艺创新对板带厂扭亏增盈的重要引擎作用，提高产品实物质量。板带厂与技术中心联动，着手推进某板带材开发，解决产品表面橘皮和折弯开裂等实际问题，实现预定商品供货，得到用户高度评价。开展优化复合材料工艺改善包覆层稳定性、降低宽度几何废品、优化头尾几何废品占比等措施，实现大宗产品成品率大幅提升，复合带产品成品率较计划提高0.5个百分点，空分带较计划提升5.8个百分点，某5系合金普通带较计划提高2.6个百分点等。进一步强化热轧、冷轧前端工序过程管控，确保产品稳定。针对典型问题给出质量关注点，随时抽查落实情况，降低黑条缺陷，实现产品质量稳定运行；持续开展质量问题专项攻关，开展热轧厚板攻关，解决6xxx淬火厚板橘皮问题。优化立棍滚边工艺，解决复合材料报包覆层不稳定、5xxx产品裂边、5xxx产品表面黑条等典型问题。立足市场提升竞争能力，加大新产品研发力度。
上半年，板带厂实际结构成品率较计划提高2.5个百分点。
聚力改造保运行 提升设备保障水平
稳定的设备运行是板带厂今年实现扭亏增盈、增产上量、提高效率的重要保障。在强化设备管理上坚持问题导向，推行“全覆盖预判性检修”工作。针对重点主机设备、高频故障设备等问题部位制定预防性检修方案、强化巡点检效果、提升检修工作质量等措施，上半年，主机关键设备故障时间同比降低了23.72%；围绕产品实物质量稳定，效率提升，有针对性地开展设备智能化和自动化改良、改造，先后对2100mm热轧生产线加入智能测温系统，实现了来料在线测温功能，有力保障了生产；气垫炉卸套筒装置改造，实现了开卷1400mm长套筒自动卸下，有效提升了生产效率。大修改造后的老线40吨退火炉，实现2100mm大卷径装炉功能、自主开发1500mm轧机测厚仪探头控制板，打破技术壁垒；持续推进设备精度提升工作，完成热轧轻剪剪床开焊变形修复，保证热轧轻剪剪切质量；强化备件管理，推进修旧利废，发扬“干毛巾也要拧出水的精神”，对变频器等重要设备的维护制定专项维护方案，避免因为维护质量不到位引发设备故障更换元器件，有效降低修旧利废成本。
上半年，板带厂自主修复备件节省资金达到70万元。
船到中流浪更急，人到半山路更陡。下半年，板带厂将在东轻党委的坚强领导下，牢记重托、不辱使命，以时不我待的奔跑状态和奋发有为的赶考姿态，奋楫扬帆开新局，踔厉奋发向未来，以更加优异的经营业绩向党的二十大献礼！
文稿素材|高啊彦 冯晓琳
图片素材|吴士强
