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繁“9月5日至12月4日的正常运行期，稳流保温槽平均原铝直流电耗比合同基数降低531千瓦时/吨铝。”自5月底焙烧启动以来，在中铝股份贵州分公司电解铝厂电解四车间213号、208号、128号三台230千安电解槽上，由郑州研究院研发的新型稳流保温铝电解槽节能技术试验已经运行了6个多月，各项指标显示，试验取得了显著的节能稳流效果。对于深受用电价格困扰、年度任务目标艰巨的贵州分公司来说，新技术的运用开辟了一条节能降耗、降本增效的新路径。
将技术创新转化为降本增效成果
进入2017年，铝电价格联动、氧化铝价格大幅上涨给贵州分公司的生产经营带来了巨大压力。“贵州分公司作为一个建厂近60年的老企业，要在困境中保生存、求发展，就必须以创新驱动，依靠科技走创新发展之路；要把科技创新作为一项重要任务，集中力量抓好重大研发项目实施及成果应用，努力抓出成效。”面对困难，该公司相关负责人提出这样的破解之道。
工欲善其事，必先利其器。该公司除了狠抓安全生产、推进精准管理外，还努力推进技术创新和应用，促进提质增效。该公司电解槽槽龄较长，并且由于曾经遭受凝冻灾害，均为二次启动槽。针对这种状况，该公司按照中铝股份的有关工作要求，和郑州研究院积极展开合作，应用该院研发的新型稳流保温铝电解槽节能技术，改善设备运行状况，降低能源消耗。
经过对槽况的考察，技术试验选择在电解四车间三台大修槽上进行。该公司在郑州研究院专家的指导下，对电解槽进行了改造，增加了保温层。电解四车间成立了由车间主任带头，厂房主任、工区长等管理人员和技术人员组成的技术小组，配合技术试验。5月19日，随着电解四车间213号电解槽的通电焙烧，电解槽稳流试验正式拉开了序幕。随后，208号、128号槽先后于5月22日、29日投入生产、启动试验。
协作配合抱团攻关
为减少技术条件波动带来的影响，尽早取得成效，试验槽投入生产运行后，参与试验的该公司电解铝厂员工积极配合郑州研究院派驻专家，严格按照操作标准、技术条件控制要求，抓好电解槽的运行维护。
针对试验中遇到的问题，他们引进制作混合料铺设专用筛网，有效降低了混合料的使用量，并提高了铺设混合料的均匀性，同时提高了阳极电流分布的均匀性。分流片规格不符合要求，导致安装出现问题，车间技术小组自行改造，制作专用分流器，使电解槽焙烧温度得到有效控制，提高了实际温度与理论温度的吻合性。试验初期，电解质波动较大，影响电解槽运行稳定，车间技术小组采取了补充电解质的对策，将电解质水平调整到技术试验要求的标准，其中仅128号试验槽就通过人工添加固体电解质10吨，通过设备添加液体电解质15吨。
此前，电解四车间通过人工方式用电解质瓢舀取电解质放在碳渣箱中，冷却后再翻倒出来，破碎后加入需要的电解槽中。这种方式不仅劳动强度大，容易造成人员烫伤，而且由于电解槽门罩长时间敞开，会造成电解槽热量损失大。针对上述情况，技术小组开展技术攻关，在没有图纸和任何参数的情况下，通过不断摸索研究，反复试验，最终制作出取电解质专用小车，减少了冷却破碎后再加入槽内等环节，不仅降低了员工劳动强度，而且能够防止人员伤害，还缩短了门罩敞开的时间，减少了热量散失。
精细管理保障试验顺利推进
“太麻烦了，工作量本来就大，要求还那么高那么细！”采用新型稳流保温节能技术的铝电解槽，设计理念与以往不同，技术操作要求更加精细。其中，根据213号槽、128号槽的技术状况，采取一次一块的方式更换阳极块，要求换及时的电压摆动为零。这样的精细要求，一开始让负责几台槽的电解工有些畏难情绪。对此，车间管理人员反复给大家做思想工作，让大家了解新技术给降低成本增加效益带来的好处，同时做好人员调配和生产组织，贯彻执行新的技术操作标准和要求。经过一段时间的运行，大家逐步适应了试验槽的技术要求，也看到了新技术带来的效果。
经过艰难摸索和试验研究，试验步入了正常的运行轨道，精细管理也得到了认真的落实执行。参与人员紧紧盯住技术条件和工作质量两个合格率，加强精准管控，优化过程控制，强化操作管理，保持了工艺技术条件和生产组织的均衡稳定。
该车间不断加强精细化操作和精细化管理，强化基础管理工作，着重抓好阳极更换、槽内保温、电压控制、电解质水平和铝水平保持，对钢棒温度、炉底压降、炉底钢板温度等日常参数进行严密跟踪监测。针对初期效应多发的情况，该车间通过运用转型工具，深入分析原因，找准切入点，制订实施了一系列切实可行的措施和方案；通过优化槽控机的相关参数设置，合理匹配各项技术参数，持续不断做好电解槽外部保温和阳极防氧化工作，确保槽况稳定；通过加强现场维护，开展班组换极工作质量竞赛和效应能手竞赛，激励作业组及时处理电压摆和各种设备故障，做到无电压摆、无效应交接班；通过标准作业卡、单点教程对员工开展熄灭效应作业培训，确保效应得到及时有效地熄灭；抓好电解槽的铝水平和电解质水平控制，确保物料平衡和能量平衡，从而减少突发效应；通过严格检查技术措施的落实情况，强化关键指标监控，保持良好槽况。进一步强化班组工作质量，严格换极、扎边等各项操作检查、考核，加强班组巡视，及时处理好设备异常问题。
在大家的精心操作下，稳流保温槽节能技术试验取得了很好的成果，为贵州分公司下一步大范围推广新型稳流保温铝电解槽节能技术奠定了基础。据了解，该公司还将努力寻求电解槽的最佳保温方式，进一步降低电耗，并狠抓基础工作，强化工作质量，保持电解槽稳定、有序、高效运行，取得更好效果，让科技创新在降本增效中的支撑作用得到充分发挥。
