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繁氧化铝生产部设备维检工序自控班组以“安全生产标准化班组达标创建”为契机，积极探索班组安全管理的新思路，班组本质安全得到进一步巩固，现场安全生产井然有序，安全生产的文化氛围更加浓厚，员工的安全意识明显增强，各种违章违纪现象减少，杜绝了事故的发生，达到了安全生产标准化的预期效果，顺利通过了公司“安全生产标准化班组”第一轮轮验收工作。
建章立制，营造班组安全氛围
在安全生产标准化创建过程中，设备维检工序相关负责人把安全生产标准化作为各项工作的前提和保障，为自控班组创建提供技术支持，将安全生产标准化工作当作一项长期工作常抓不懈。
自控班组梳理原有的管理办法、制度，重新制定、完善了7项管理制度。同时还建立了《岗位安全生产责任清单》《班组属地区域到人清单》《安全操作规程》等。班组还积极组织员工临摹仿宋体，规范班组安全活动、学习记录等各项台账，同时也做到了“人人头上有责任，人人头上有考核”。
通过开展一系列工作，自控班组的各项安全管理制度更趋完善，班组安全活动更加丰富，现场作业环境状况良好，员工的安全意识得到进一步提高，实现了班组安全零事故的安全氛围。
因地制宜，培训教育灵活多样
自控班组制订员工安全教育计划，员工受教育率达100%，开展经常性的安全教育活动，提高员工的安全意识，对“三违”现象及劳动保护用品的穿戴情况进行实时检查，及时纠正违章违纪行为。
在培训教育工作中，该班组采取员工喜乐见闻的形式，学习安全警示教育，抄写事故案例，撰写心得体会，开展放射源应急演练，定期开展安全学习和培训，及时学习每次的安全事故通报，让员工真正将工作准则融入到自身的行为中。
在开展好各项培训的同时，有计划、分层次推进安全生产标准化的建设工作，把培训工作与检查工作有机结合到一起，不断深化员工对安全生产标准的认识，改进现场的实际工作。
突出重点，现场管理全面提升
安全生产标准化班组的核心，就是现场标准化和操作标准化。该班组在做好基础工作的同时，突出这两项重点，现场标准化又是基础管理的集中体现，值班室工器具的摆放、DCS/PLC系统、仪表标识牌的设置和设备设施的完好有效等，都是体现在规范性上，而只有现场的整洁规范，才能够有效的保障作业人员的安全。
在操作标准化方面，自控班组实施现场规范化作业，在现场作业时严格按照自控专业安全操作规程要求，同时有互保联保人来监督认真执行，确保工作落到实处。
加强学习，提高员工综合能力
自控专业许多高新技术需要员工学习，班组员工努力学习新知识，积极开展班组内部技术培训，特别是对新进的成员，老师傅“传、帮、带”，对他们进行现场培训。自控班组积极编制安全操作规程，内容包括仪表现场检修作业规定、作业过程的安全措施、常用工器具及安全工具、用具的使用，平台、施工围栏的安全设施、可能发生的危险因素及应采取的对策、检修现场的文明管理等。
自控班组每名员工都有自己的巡检点、责任区，每天不间断进行巡检，及时解决设备运行中存在的问题，确保设备正常运行；积极进行修旧利废、技术改造，降低成本消耗；不断改进仪表维护保养措施，增大修旧利废力度，按时做好检修和保养工作，确保设备完好率达98%以上，有效地降低生产成本。
