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繁用一个个小改造、小创新、小创造，做好做足提质增效这篇大文章，不断提升企业运行的效率、效益，这是东轻中厚板厂干部员工落实东轻年中工作会议精神，夯实基础管理工作的真实写照。
小改造带来高效率
七月上旬以来，连续的高温天气让中厚板厂22米辊底炉变频器发生故障。设备系统立即组织展开抢修，两人一组，拆装一套变频器，焊接电容；三人一队，敷设通讯和控制电缆，制作端子接头；一人查看程序，尝试从底层逻辑改造运行方式；一人联系厂家工程师，寻求外部支援。“四管齐下”加快抢修进度，通过中厚板厂设备系统全体技术人员的集思广益，群策群力，一夜时间，完成了此次抢修任务，基本恢复了22米辊底炉的装炉功能。通过此次改革，中厚板厂设备系统整理出了《伦茨变频器的稳压电容更换方法》和《热处理22米辊底炉上下料辊道手动切换》的优质操作法，并节约备件费共72万元。由于是自主抢修项目，另外节省维修费10万元。
习近平总书记指出：“年轻干部要练就过硬本领。”目前，中厚板厂正激励设备系统组不断增强学习创新理论、锤炼过硬本领的紧迫性和使命感，努力在东轻降本增效实践中争创佳绩。
小创新赢得大效益
七月下旬，随着中厚板厂淬火板材通过量逐月递增，出口厚板工区的8米辊底炉由于机械结构老化，已无法满足原有的控制精度，导致每周都需要更换一次横梁升降螺杆。系统组经过充分的论证分析，通过在电气系统PLC控制逻辑中将淬火过程中的喷水和横梁升降分开控制，实现淬火工艺启动后提前调整横梁位置，待横梁位置到达目标位并稳定之后再开始喷水，并在淬火结束之后增加干燥和排废风机的切断延时功能。
截至目前，距改造后已运行近一个月时间，效果明显。据统计，6月中上旬共更换2次螺杆，改造至今，一直没有再次更换螺杆，7月份，共计生产709炉，横梁的动作频次是6月份的1.43倍，没有影响生产时间。
改造创新见奇效，中厚板厂系统组致力于向创新求动力、要效率，为中厚板厂的开源节流、降本增效、增产上量做出有力的设备保障。
小创造显现大成果
八月上旬，3950mm轧机乳液喷射梁的维修工作进入尾声，这意味着中厚板厂设备保障党支部又一次独立完成了自主维修进口封装大部件任务，标志着中厚板厂设备系统技术人员在设备保障领域迈出了坚实的一大步，为今后的检维修工作打下了更坚实基础。
3950mm轧机乳液喷射梁，长4.1米，重达2.2吨，采用全封闭式的Ip65防护等级和SUS304胶封结构，其拆装难点就在于设备的密封性。喷射梁内部需要混合乳液和压缩风，同时，通过24v电控阀控制每个喷嘴的工作，内部结构极其复杂，当拆开后发现槽内的108根电线和喷嘴之间已经堆满了油泥，在尝试汽油和丙酮甚至重污清洗剂后都无法除垢，最后只能使用小刀在间隙中慢慢刮。经过两周的清理后，再用时三周的时间，对73个喷嘴逐个测试并更换密封，最终又用两周的时间完成了回装和离线测试工作。
系统组技术人员凭着“不是别人让我们做，而是我们必须要做”的使命感、责任感和心无旁骛的专注和十年磨一剑的沉潜为，东轻节约维修经费120万元，下一步，他们将用更加亮眼的“降本答卷”，迎接党的二十大胜利召开。
文图素材|李下琦
微信编辑|吴士强
