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繁在中铝集团2017~2018年度“金点子、银点子”合理化建议通报的20家企业中，抚顺铝业“金点子”榜上有名。这个点子每年为公司创效20万元，如果在全集团范围内推广，将实现超过300万元的创效价值，可谓含金量十足。更难能可贵的是，“金点子”每年将使中铝减少84吨木材使用量，相当于少砍5000棵树。
“金点子”的诞生地是抚顺铝业，创造者是抚顺铝业合金模块团队。
新思路催生“金点子”
2018年元旦刚过，时任合金事业部经理杨光盯着成本核算报表紧锁眉头，他在想如何才能进一步压缩成本、提高效益。合金模块年初刚刚进行了体制改革，以后要自负盈亏，生死就掌握在自己的手中。
有成本的压力，更有创效的动力，大伙儿开始找出路、找方法、抓细节，上下齐心将“降本增效”工作做实、做透。这一年，他们不断优化工艺、控制烧损，利用冷灰处理法回收大量铝灰；他们不断在市场中寻摸与沟通，尝试下压原料采购成本；他们不断改良设备运转电能消耗状况，构建循环水系统，降低日常动力消耗；同时压减人员结构，将原有32人的团队精简至25人，大大降低了人工成本；杨光逐项回想着模块在降本方面的每个环节，制造费用里的折旧与修理、机物料也可以做做文章……杨光连忙查看了机物料的消耗情况，在排除了必要的劳保用品和生产辅材之后，一项木质托盘的采购成本数据进入了他的视线，这种托盘是便于合金产品叉车装卸的底部托盘，相当于产品包装。只是这包装有些昂贵，按成本核算，木制托盘折合成吨铝成本约为60元/吨，约占总销售额的0.4%，而此托盘的用途仅限于合金产品装卸，运抵客户处多半被弃置。按合金年约3000吨的销量来算，单木制托盘采购一项，就每年生生“吃”掉部门约20万元的利润，“得想个办法把木制托盘这块消耗给砍掉，木制托盘的作用无非是提供空间，以便于合金垛的绑缚及叉车装卸，说白了就是给合金垛穿了双‘鞋子’，但是没人规定脱了‘鞋子’就不能走路啊！”一个新思路在杨光的脑子里渐渐明晰。杨光迅速找来了时任合金模块的主管王勃飞、工艺工程师隋连煦、电气工程师陶佳成及生产车间主任杨柳等几位部门骨干，共同研究这个降本方案，脱掉“鞋子”“裸奔”的合金垛如何站立行走？自然是长出合适的“脚”就行了，经商讨，大家一致认为可以从底锭的铸造上想出办法。
在试验中趋向完善
2018年1月起，团队从第一张草图开始设想，进入了设计与试验阶段。万事开头难，底锭代替原有的附加包装首先要获得市场的认可，在杨光与王勃飞的带领下，他们与客户反复沟通，确定了四个关于底锭的技术要求：底锭的设计要便于装卸、底锭的重量要控制在25kg以内、底锭要具备良好的物理性以免运输过程出现断裂、底锭内部成分必须符合成品要求。
沟通成功后，大家开始分别行动起来，通过按实测量需用底锭尺寸、计算底锭体积重量，设计制作了底模图纸，并联系厂家定做了相应底锭模具进行试验。然而首次试验却不尽如人意，首个样品铸出的底锭虽然解决了叉车作业的空间需要，却没能解决钢带固定铝垛的捆绑需要，钢带卡槽无法使得钢带垂直卡入合金锭中，造成包装强度不够，钢带容易断裂以致合金垛松散。点子的完善过程同样是技术的攀爬过程，杨光与王勃飞等人开始着手优化模具方案，通过在图纸上计算力学的平衡条件，不断对卡槽位置进行科学地修正，以保证在不影响装卸的前提下，使包装钢带垂直受力，实现装卸过程中的稳定性。
功不唐捐、玉汝于成。在杨光、王勃飞两任模块负责人的努力下，底锭“金点子”终于投入到合金模块的生产与物流中，充分达到了设计的初衷。
创新创效铸就优质团队
抚顺铝业经营发展部（合金）前身为抚顺铝业合金事业部，它于2016年2月份筹划成立，但发展过程可谓是三起三落。部门成立伊始还只是个生产低端合金的车间，2016年5月，在面临产品附加值较低、市场竞争力不强等问题，合金团队着手于往生产铝基中间合金等高附加值产品的方向上发展。2017年，部门不断尝试优化工艺、提高产品品类及附加值，奈何面临低迷的市场和欠缺的经验，部门在全年仍亏损近百万元，效益流血不止，带来的是公司对其破而后立的改革决心。2018年4月，合金事业部改为合金模块，经济结构上趋于独立，开始自负盈亏，在杨光、王勃飞两任负责人的带领下，模块对内大力降本提质，对外努力开拓市场，年终实现盈利50余万元，率先走在了公司扭亏转盈的道路上。
现如今，合金模块已发展为年产量逾3000吨的铝基合金铸造单位。在新任模块负责人王勃飞及区域工程师隋连煦等骨干员工的带领下，合金团队不断开拓进取，以市场为导向，以高质量发展为目标，在公司的支持下，为实现公司“合金品牌更强”的目标而继续努力。
谈到未来发展，王勃飞表示，2019年，合金模块将利用对废杂铝的加工，恢复对低端产品市场的竞争，扩大业务范围。积极开拓市场，争取以优质的产品和服务与更多企业建立长期而稳定的业务关系。同时，将加强与集团兄弟单位的技术沟通与交流，来实现降本、提质、增效的多重突破。降本无止境，合金团队将以此次“金点子”获奖为契机，认真梳理生产流程中的每个环节，拓展更多降本空间，实现更多降本收益。（吴光泰）
