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繁2022年9月21日晚，熔铸厂双室炉液态金属第一次转注到熔炼炉顺利完成，标志着宝武铝业顺利完成废铝屑保级利用项目的全部功能测试，双室炉全流程圆满投入使用。
双室炉的废铝熔化是周期式工作的。每个周期都是从上料开始，至铝液从流口流出或抽取到铝水包，直到最低控制液位而结束。熔铸厂通过开展系列工作，编制岗位规程、开展危险源辨识、规划行车路线、进行空包测试等等，严格落实生产工艺要求、规范安全操作流程，在双室炉正常使用过程中，始终保持最低循环液位，当熔化的铝水达到放流量后，通过流槽放流铸锭或通过铝水包抽取、转运到相应的熔炼炉内。从双室炉抽取-吊运-就位倾翻座-倒铝入炉-返回双室炉，共用时约30分钟。
该功能投用之前，是采取将铝水倒入放干箱内凝固成固体，再投入熔炼炉。而目前使用铝水包将双室炉铝水直接转注到熔炼炉内，可以减少固态金属二次重熔的过程，使用每吨铝液节约燃气100m³左右。每年按照2万吨产量计算，可节约燃气200万立方。
双室炉是将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室，主要优点是废气排放低、低耗能、金属损耗低、生产效率高，同时也大大缩短了熔铸厂全流程生产时间，提高熔炼效率，是公司清洁化、绿色化、节能化迈出的重要一步，而且特别适用于再生铝的熔炼。预计熔铸双室炉每年至少可回收利用再生铝资源2万多吨，相比利用原生铝节约电能3亿多千瓦时，节约标煤9.6万吨，减少二氧化碳排放19.2万吨、二氧化硫排放128吨，该项目的建成投产是宝武铝业落实“双碳行动”迈出的坚实一步，具有里程碑意义。
熔铸厂将在节能降耗低碳方向上继续努力，助力公司“双碳”目标的实现，为三门峡打造绿色铝加工产业基地，创建国家创新型城市做出贡献。
熔铸厂 徐志飞 杨博 陈友安
