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繁近日，北京铝能清新环境技术有限公司（以下简称“铝能清新”）参加中国有色金属工业协会在北京组织召开的科技成果评价会，两项科技成果顺利通过评价。
会上，专家组听取了项目汇报，审阅了有关技术资料，开展了质询与交流，并对成果进行评价和独立打分，最终形成综合评价结论。
专家组一致认为《氧化铝焙烧炉烟气污染物全流程控制技术》《新型铝电解烟气半干法脱硫及副产物综合利用技术》两项目整体技术居国际先进水平。
下一步，铝能清新将以科技项目为抓手，着力于解决关键核心技术难题，多层次全面开展科技创新，不断强化科技创新引擎作用，奋力开创创新驱动高质量发展新局面，为“绿色中铝”、“绿色环保”做出更大贡献。
氧化铝焙烧炉烟气污染物全流程控制技术开发了“源头定向减量-过程精确控制-末端深度治理”，对氧化铝焙烧烟气特征污染物进行全流程控制和治理。在源头定向减量过程中，研发了酸雾抑制、方箱结构满流管、母液防堵等技术，实现了燃料气高效脱氨、酸雾减排；在过程精准控制中，开发了脱硝剂微流量精确计量、高动力喷施等技术，实现脱硝剂精准喷施，大幅提高脱硝效能；在末端深度治理中，突破了高湿、高尘烟气除尘技术难点，大幅增强了滤袋寿命，提高除尘效能。该项目有效解决了常规单一技术无法实现氧化铝焙烧炉烟气特征污染物的超低排放难题，在中铝广西分公司、中州铝业成功应用，技术重现性好、成熟度高。
新型铝电解烟气半干法脱硫及副产物综合利用技术针对铝电解烟气低湿、低二氧化硫、大烟气量等难点及电解铝生产工艺的特点，开发了多点喷雾增湿系统；优化了新型脱硫反应器气-液-固流场分布，开发了无床层低阻力半干法脱硫系统；开发了半干法脱硫产物亚硫酸钙氧化稳定化技术，实现脱硫副产物的资源化综合利用。首次解决了传统湿法脱硫应用与铝电解烟气治理出现的“小马拉大车”问题，解决了传统半干法应用于铝电解烟气的阻力高、能耗高等问题，实现了脱硫副产物资源化综合利用，为半干法脱硫副产物处置提供了新的技术路线，该技术已在包头铝业、云南海鑫得到应用。
