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为应对氧化铝市场持续低迷的局面，进一步提升企业核心竞争力，根据中铝总部批复要求，中铝山西新材料从7月份开始对氧化铝板块实施烧结法和拜耳法系统独立运行方案。经过四个月的努力，公司氧化铝完全成本逐月下降，10月份氧化铝完全成本较上半年下降7.4%，在中铝股份氧化铝企业中排名持续提升。
6月份开始，中铝山西新材料氧化铝板块根据中铝股份相关批复，着手组织实施烧结法和拜耳法系统独立运行方案，压缩高能耗烧结法产能，释放拜耳法产能，提高沉降槽洗涤效率和循环效率，提产降耗。为推动氧化铝板块稳产优产工作，中铝股份抽调专家成立技术服务组，指导和服务中铝山西新材料氧化铝生产。中铝山西新材料重新修订下发了氧化铝重点技术指标考核办法，加强对重点技术指标的管控和考核，每周召开专题会，做到周周检查跟踪，循序渐进，助推降本增效。自7月份以来，生产完全进入独立运行模式。
自优化工作实施以来，氧化铝系统每晚召开专题会，针对当天产量、指标、清理、检修等需要协调的问题进行研究并加以解决。定期召开周评判会议，对矿石供应、能源供应、物资保供、备品备件、检修清理等进行协调安排，形成以天保周、以周保月的良好制度，持续优化氧化铝系统，实现生产经济高效运行。成立矿石均化小组，做好源头把控，确保进入流程的矿石品位相对稳定。生产保障中心、氧化铝厂、物流分公司通力协作，从矿石进厂、堆存、装车倒运及进堆场各个环节加强管控，加密抽样监督，做到均化配矿工作专人负责，现场盯抓，严格计算，大幅降低了矿石品位的波动。通过加强配矿均化，进厂矿石铝硅比与入磨矿石铝硅比差值从6月份的0.3降低到10月份的0.1。合理调整煤气使用结构，校验煤气流量计，定期计算阳光煤气和索罗雅煤气比例，认真核算，科学调整，不断降低煤气成本。完善蒸汽系统管网和互倒流程，进一步梳理优化、合理布局、系统治理槽罐管道缺失保温现象，减少物料互倒及汽电损耗。同时，狠抓关键环节，持续优化关键指标，恢复辊压机预磨矿和预脱硅返砂流程，调整磨机级配和缩短补球时间，提高原矿浆细度合格率；对减温减压系统实施改造、完成蒸发Ⅶ组1效大修，提高了蒸发效率。与6月份相比，调矿NK浓度提高了7g/l，溶出赤泥铝硅比降低了0.1，提高了系统产出率。
文/图:王莉红/吕丽萍
