东兴铝业基层各单位持续推进降本增效

为坚决打赢“止滑减亏增盈”攻坚战，公司各单位强化管理，深挖费用潜力，推动极限降本取得实质性成效。

陇西分公司电解一作业区

11月份以来，该作业区严抓拔料、换极、封壳、全槽维护、碳渣打捞等各环节作业质量，降低了电解槽“黑电压”，全槽卡压合格率达到90%以上，交流电耗环比降低10 Kwh/t，同比降低172Kwh/t，阳极碳块单耗比计划降低7Kg/t，吨铝成本较计划降低50元。同时，该作业区通过开展拆解修复损坏及变形槽罩板、二次利用旧铝皮制作大护套、重新焊接废旧漏铲及大勺等修旧利废行动，减少了机物料投入成本。

阳极组装二作业区

10月份以来，受疫情影响，部分设备配件未能按时到位。为确保设备正常运行，该作业区聚焦缺失备件进行排查梳理，建立修复计划清单，有计划的组织全员开展了修旧利废活动。截止目前，共修复油缸5台，风镐12个，电机2台，累计节约备件费用约2.4万元。

综合服务中心

该中心加强原辅材料质量管理跟踪监管力度，建立库管员、取样工、检验员、质量管理员四级监管模式，层层严把进厂物资关，通过降价处置检验出的阳极炭块、氟化铝、磷铁等不合格原辅材料，累计降低公司成本支出112.92万元。

通讯员：黄翔泳  韩雪昭  张向清