中铝矿业生产管控中心配料工序自主修复电动阀，助推百元降本

2月15日，生产管控中心配料工序原料磨职工，对1#化灰机的电动阀门进行了清理修复，保证其正常使用，节约了备件费2万元。

配料工序原料磨化灰机，主要担负氧化铝叶滤和沉降所需水化石灰乳的制备和供应。1#化灰机的进水电动阀门因长期使用，无法在电脑上进行调整，只能人工到二百米外的三楼现场进行操作，受水槽水位高低变化影响，每班需调整十余次。不但增加了员工的劳动强度，还因水量调整不及时，造成石灰乳质量不达标。一台电动阀门价值两万元，配料工序为降本增效，决定自主对其进行修复。

电动阀拆除后，发现阀体运转部位被石灰糊住，造成无法调整转动。问题找到后，原料磨职工就用螺丝刀和手锤，将石灰结疤一点点剔除干净，并进行了清洗和润滑，使其能够灵活转动，同时还对阀体的两处密封进行了更换，对控制线路板吹灰清理。

经过三个小时的努力，电动阀修复完毕。回装后，经通电试验，启闭自如，投入到正常生产使用。电动阀的修复，不但节约了两万元的备件费，降低了员工的劳动强度，保证了石灰乳供应的质量，也为氧化铝百元降本工作做出了贡献。