简
繁近日，阳极组装二作业区以精益化管理为抓手，围绕安全风险管控、指标提升、难题攻关等方面积极开展工作，推动各项难点问题得到有效解决，助力公司实现一季度“开门红”。
坚持守好安全红线底线
01
以落实全省安全生产工作会议精神为契机，持续强化安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，严格执行“一人一区块”等制度，动态化消除现场安全隐患。
02
加强危险作业管控，组织28名维护检修作业及项目施工安全监护人员开展专职培训，并进行培训考试，从而提升安全监护人员监护水平。
03
按照《非正常生产作业分级管理实施细则》要求，现已对节后复工及新施工项目开展危险源辨识，并结合现场实际制定施工方案，开展了项目复产复工专项检查，确保项目复工各环节安全受控。
04
计划开展金属熔融区域专项整治，对起重机械、抬包、安全部件、浇铸、应急设施、安全装置等重点部位、重点区域进行“回头看”，提高安全风险防控能力，不断提升本质安全水平。
深入开展提质增效工作
01
持续深入推进“阿米巴”经营模式，现已通过加强费用实时管控、修旧利废、设备小改小革等措施，使各项指标得到明显进步，1-2月份节约备件成本费用10万元，碳块制造成本下降了4%。
02
为更好服务电解，在抓好现阶段生产工艺的基础上，进一步对磷生铁铁水成分及石墨配比进行深入研究，安排专人对浇铸铁水和石墨进行取样化验、成品阳极铁碳压降测量，依据数据综合分析后分批次对铁水五大元素比例及石墨比例进行调整试验，寻找最佳配比，现已实现了磷铁环压脱率提高和铁碳压降降低的目标。
靶向治疗难点痛点问题
01
以提高设备运行效率、稳定生产为中心，通过生产班次调整、加强设备精细化操作、职工技能提升及相关方加强管理等措施，日均产量得到提升，阳极库存实现增量。
02
针对制约作业区生产的皮带输送系统和破碎系统难点问题，计划通过强化物料源头管控、现场点检巡视及隐患清单化消缺处理等方式，实现皮带输送系统故障率下降58%的目标。
03
计划通过加宽斗提输送机下料溜槽、优化尾轮张紧装置限位及加长反击破转子轴等措施，杜绝斗提下料口频繁堵料、尾轮脱轨问题，确保电解作业区的物料供应。
该作业区将继续从提高设备运行效能出发，深入展开设备设施隐患排查治理，加强设备裂化趋势专业化分析，不断提升设备基础管理水平和设备本质化建设水平，积极创建设备“零故障”示范区，为作业区安全生产稳定顺行提供硬件支撑。
开局即冲刺起步
只争朝夕
敢干、快干、实干
拼出奋斗“加速度”
绽放更耀眼的业绩
通讯员：张向清
