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繁近日，电解铝生产部组装工序阳极钢爪全截面自动熔焊生产线正式开工建设，此项目投入运行后，除在成本、质量及劳动生产率等方面有所改善外，安全环保的收益也颇为明显。
组装工序对旧钢爪的修复以往均采用人工焊接的方式，在修复过程中需要在爪头开坡口，既增加了费用消耗，又加大了作业人员的劳动强度，加之作业人员技术水平存在差异等人为因素的影响，直接影响钢爪的修复质量。此生产线建成投用后，成效明显。一是成本方面，可大大降低焊接成本，单个爪头焊接成本预计降低80元左右。二是劳动生产率方面，由人工焊接转化为自动焊接，每人每班次焊接钢爪量从3个增加到20个，劳动生产率大大提高。三是产品质量方面，自动焊接质量的保证可降低钢爪压降5-10mv，对电解生产的稳定及原铝液质量的提高均会产生明显的效果。四是安全方面，自动焊接替代了人工焊接，消除了人工焊接过程中的不安全因素，保证了人员安全。五是环保方面，本条自动熔焊生产线配备了符合环保要求的烟气处理系统，在保护作业环境的同时，又避免了作业人员直接接触职业危害因素。
目前，该生产线正在加紧施工，预计3月10日前将完成主体设备安装。下一步将敷设电缆，力争3月底前投入试运行。
供 稿 ｜ 姚延康
