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序言
近期，阳极组装厂捷报频传：铁耗指标屡创新低，收尘系统持续创效，生产流程得到不断改善、提升和优化。是什么样的团队这样频传捷报，又是什么样的人带领着这样的团队勇往直前并屡创历史新高。带着这些疑问，让我们一同走进阳极组装厂“陈吉昌创新工作室”，去一探究竟。
“科学技术就是第一生产力”，这是工作室创始人、阳极组装厂厂长陈吉昌经常提到的一句话。
阳极组装质量直接关系到生产指标的优劣，同时也是影响公司扩大生产、增加产能的一大关键因素。2016年4月，为解决阳极组装的生产瓶颈难题，“陈吉昌创新工作室”应运而生。工作室成立之初，没有专门的活动场所，会议室自然就成了大家经常“光临”的地方。让人意想不到的是，许许多多创新创效方案就是在这样简陋的环境和条件下“孵化”出来的。2018年年初，在公司领导的高度重视和大力支持下，工作室有了固定的办公场地。自从有了这个“家”后，大家的工作热情空前高涨，创新创效成果更是层出不穷。据悉，目前，该工作室共有17名成员，其中：党员7人；大学本科学历2人；工程师3人；高级工2人，中级工9人。
随着公司不断发展，产能规模逐渐扩大，阳极组装简易生产线显然也无法满足和保证生产需求。此时，阳极组装新生产线却因工期原因未能同期配套投产。在这种异常的情况下，陈吉昌带领工作室全体成员，秉承“励精图治、创新求强”的企业精神，通过技术革新、改造优化，仅凭着一个生产系列的阳极组装简易设备，就满足了公司三个电解生产系列的阳极组装需求，这在全国同行业内是绝无仅有的。面对繁重的工作任务，他们没有怨言、更没有选择退缩，而是积极主动出击，顽强拼搏奋战在工作的第一线。“办法总是人想出来的，只要我们多开动脑筋，办法总比困难多。” 面对笔者的采访，工作室创始人陈吉昌如是说。
阳极组装新生产线筹建之初，组装人的任务和担子显得尤为艰巨。在一次工作室例会上，成员田应勋这样说道：“我先带一批人下去，帮助筹建，早一天投产，就能早一天为公司的生产解决后顾之忧。”随即，员工们纷纷发言：“加班加点也要提前干完。”“我对设备比较了解，可以参加设备的辅助安装。”……就这样，大家你一言、我一语的建言献策。在采访中了解到，为促进阳极组装新生产线的早日投产，工作室全体成员主动放弃休息时间，共同参与到工程收尾建设和调试验收工作中，为生产线的早日投产奠定了良好基础。特别是在设备最后安装调试的3个月时间里，那时正值酷热难耐的夏季，没有休息的地方，大家只得拥挤在狭小而闷热的工棚里小憩一会儿，随即又迅速地投入到繁重的工作中。尽管气温高、工期紧、任务重，但大家没有丝毫气馁，而是心往一处想、劲往一处使，确保了阳极组装新生产线的顺利投产，保质保量完成了公司交办的工作任务。
据了解，工作室成立3年以来，按照创新驱动发展的工作思路，取得了累累硕果，不少项目还获得了公司创新大赛“金点子”“银点子”奖励。2018年，工作室积极响应公司“抓指标，降消耗，决战决胜全年目标”的号召，对阳极组装生产过程中的磷生铁稳固剂进行大胆的创新使用，确保了浇铸用铁水成分含量完全达标，促使生产指标得到进一步的改善和提升。
阳极组装厂收尘料的收集、转运等工作一直困扰着组装人，也是工作亟需解决的难题和瓶颈之一。在此之前，生产现场随时可以看到员工紧张而忙碌的身影，他们将收集来的收尘料运至废料堆场进行集中处置。“吨袋的成本消耗太大！”“堆积如山的废料怎么处置？”“能不能想办法进行回收利用？”……工作室成员一次次地参与到激烈的讨论中，为此还争得面红耳赤。最后，功夫不负有心人，经过组装人的反复试验，决定在收尘器上设计安装一套螺旋输送机和卸料平台，从而减少了原材料的浪费，有效降低了生产成本。据统计，经过改造的P11收尘器，每月可回收120吨收尘料，每年可为公司创效288万元。
针对新生产线双阳极铁环脱落机夹具故障频发，严重影响正常生产的突出问题，工作室成员绞尽脑汁反复地研究商讨，通过现场勘查和与操作人员深入的交流，最终确定故障根本原因是阳极铁环温度过高，造成脱落机难以顺利脱落。发现问题后，组装人立行立改，利用丰富的地下水资源，自主创新设计安装了一套水冷却装置，对铁环进行水冷循环降温。经过具体的改造，铁环经水冷系统在2分钟内即可由100℃左右降至50℃左右，不但排除了设备的频发故障，还大大地提高了夹具的使用寿命。至此，铁环脱落的“中梗阻”难题终于得到了彻底解决。
同样是在新生产线上，双阳极浇铸平台原设计为“浇一放一”模式。这样的模式，会使浇铸时间过长，造成铁水包冷却较快，致使铁水回炉的次数明显增多，导致员工的劳动强度过大。为解决这一矛盾和难题，工作室成员戴会平、余奎等成员自发组成攻关小组，经过反复的勘查和分析自动控制逻辑系统，在设备上增加旋转平台光电开关，修改PLC程序控制，将浇铸改变为“浇二放二”模式。通过以上一系列的改造和创新，浇铸效率得到了明显提升，大大降低了生产运行成本。
“公司废旧物资堆场里有许多生锈的钢材被闲置起来，我们看在眼里、疼在心上。我们完全可以拿来熔炼，减少阳极组装厂的磷生铁消耗。”在采访中，工作室成员彭德强有些激动地对我们说道。工作之余，组装厂员工纷纷到废旧物资堆场进行“寻宝”和“淘宝”。面对我们的采访，一位员工兴奋地说：“平时我们去捡拾废旧钢铁，一个上午就能捡满一车，现在厂区里的废旧钢材基本都被我们捡得差不多了。”废钢材的使用使组装铁耗持续降低，实现了“零”的突破。截至目前，阳极组装厂已使用废钢材630吨，为公司节约铁耗成本126万元。
类似的创新创效事例还有很多很多，正是有着这么一群员工的执着追求和孜孜不倦的辛勤付出，创新之花才结出了累累硕果。天道酬勤，付出才有回报。中铝集团工会、中国有色金属工业人才中心、贵州省有色冶金工会等多位领导先后到“陈吉昌创新工作室”参观调研，对他们取得的创新业绩给予了高度评价和充分肯定。2018年11月，又传来喜报，“陈吉昌创新工作室”受到贵州省有色冶金工会表彰，获得了“职工创新工作室”荣誉称号。
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”创新创效工作永无止境。我们完全有理由相信，“陈吉昌创新工作室”在公司的正确领导下，在各部门、各单位的大力支持和帮助下，通过全体组装人的共同努力，一定会为公司转型升级、高质量发展作出新的更大的贡献。
(文：秦鑫 欧阳银坤 图：卫学敏 黄仕奇)
