中铝矿业生产管控中心电力运行部实施分解槽空压机 “一拖二”电气改造成功

3月27日，随着一声令下，“开1#机”，生产管控中心分解工序C组分解1#空压机轰隆隆地运转起来。这标志着电力运行部的创新改造项目C组1#-2#空压机“一拖二”电气改造圆满成功！

100万吨C组11台分解槽，保障供风系统由2台40立方的空压机承担。随着近几年，由于国产矿石品位不断波动，分解槽固含升高，用风量逐步增大，2台空压机已经不能满足现阶段生产需要。

为了解决这个生产难题，分解工序从3#空压站临时拆来一台空压机，在原先2台的基础上增加一台空压机，并编号为现在的1#，原来的2台命名为2#，3#。

由于生产比较急，仅仅搬来了空压机，其它配套的配电设施，包括动力电缆、控制电缆、配电柜等设施等并没有到位。如果按照计划重新敷设动力电缆、控制电缆、动力控制柜等，费用较高且施工周期长、难度大，既延误生产又增加成本。

如何启用1#空压机？对此难题，电力运行部组织技术人员进行了多次强力攻关。最终，电气技术员张锋通过对空压机现场的实地查看，根据自己多年的工作经验和技术功底，构思出了空压机“一拖二”配电运行方案，即——用一套配电装置，快速地进行切换，保障2台空压机在开一备一的状态下，正常使用。此方案不但施工工程量少，还能够节约很大一笔材料费、施工费。经过大家反复讨论论证，最终确定了该方案。

方案确定后，技术员张锋带领生产骨干连续2个月驻扎在生产现场，不断对设备进行调试、更换、安装、试验。经过大家的努力，终于取得试车成功。通过现场多次试车操作，动力回路、操作回路切换简单、可靠，运行状态完全满足使用的要求。

此项电气改造项目的成功，仅动力电缆及电气设备附属配件费用就节约了17万多元，为实现氧化铝百元降本目标做出了贡献。