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自2021年11月至今，电解铝生产部通过强化生产过程管控，提升设备维检管理，实现500天生产无压铝！
压铝是指因电解生产某个环节出现问题，导致原铝液滞留在流程，无法按计划完成铸锭任务。压铝长期以来是很多电解铝企业的通病，天车、抬包车、抬包、出铝、混合炉、铸机线等任何一个环节出了问题，都有可能造成压铝。为规避这一问题，电解铝生产部出台了一系列针对性措施，一是改变观念，统一思想。扭转“两条铸机线不能满足需求，压铝属于正常”的错误认知，动员各岗位人员各负其责，提高工作效率；二是重梳流程，解决问题。要求维检工序每个班确保有3个台包、3个引射器、3套包管备用，运输、维检工序当面交接，杜绝扯皮，运输工序严格执行引射器吹灰清洁制度，并及时清化包管；三是强化维护，加强检修，提高短时间恢复设备运行的能力，确保备用设备随时处于备用状态。一年多来，各工序各司其职，积极配合，有效杜绝了压铝现象，特别是铸造工序，在人员少，任务重的情况下，动员全体员工利用生产间隙，狠抓日常点检维护质量，以检为主，以修为辅，有力保障了铸机线长周期、超能力稳定运行。
据了解，压铝现象的杜绝，是“精标准控”精神在生产管理和设备管理方面的深化拓展，对电解铝生产长周期、高效率稳定运行有着积极的意义。
供 稿 ｜ 周胜利
